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.土木建筑学院 5.7 振冲法 1. 利用振动和水力冲切原理加固地基的方法称为振冲法 在混凝土振捣器的基础上制成加固地基的振冲器，最初利用振冲器冲切下沉并振动使砂土密实，后来发展应用于黏性土地基，利用振冲成孔把黏土冲出，置换成砂砾石并振密形成碎石桩体，与原地基土共同作用，提高地基的承载力和改善变形性质。显然，两种振冲法加固地基的机理是不同的。前者为振冲密实，后者为振冲置换，分别适用于砂类土和黏性土 5.7.1 振 冲 密 实 1.作用原理 振冲器在砂土中振冲对地基土施加水平向的振动和挤压，使土体由松散变成密实或者使孔隙压力升高而液化，其主要作用就是振动密实和振动液化。砂土的振动液化与振冲器在砂土中的振动加速度有关，而振动加速度又随离振冲器的距离增大而衰减。按加速度的大小划分为剪胀区 、流态区和挤密区，挤密区外为弹性区。 2.设计原理 振冲密实设计的目的与内容主要是根据设计工程对砂土地基的承载力、沉降和抗液化的要求，确定振冲后要求达到的密实度或孔隙比。然后按此要求估算振冲布置的形式、间距、深度和范围。最后通过试验检验是否满足设计的要求。 设计要求振冲密实的密度或孔隙比可根据工程要求的地基承载力及其与砂土密实度对应关系来确定。 设计间距可按下式估算 d = α v =( 1+ep)(e0-e1)/ ( 1+e0)(1+e1) 根据工程经验，使用30kw的振冲器，间距一般为1.8～2.5米，使用75kw的振冲器间距可增大至2.5 ～3.5米。平面布置的方式可用正三角形或正方形。打入深度，如砂土厚层时，应尽量贯穿，但不宜太深，除特殊要求加密外，一般不超过8米，因为砂层本身的密实度是随深度增大的。 3 施工与检验 施工的主要机具是振冲器，并配有吊车和水浆。 施工工序：加料振冲密实施工一般可按如下工序进行：①清理场地，布置振冲点，②?机具就位，振冲器对准护筒中心，?③启动水浆振冲器，水量可用200～400L/min，水压控制在400～600kPa，下沉速度为1～2m/min. ④?振动水冲下沉至预定深度后，将水压降低至孔口高程，保持一定的水流；⑤投料振动，填料从护筒下沉至孔底，待振密实达到控制电流值（密实电流值）后，提0.3~0.5m；⑥重复上述步骤，直至完孔，并记录各深度的电流和填料量；⑦关闭振冲器和水浆 4 工程应用 ①处理多层建筑物的松砂地基，提高地基的承载力，减少沉降；②处理堤坝可液化的细粉砂地基; ③处理其他类建筑物的可液化地基 振冲密实法在高层建筑中的应用 振冲密实法主要用于砂土和粉土的加固处理及抗震动液化处理。振冲密实桩的填料与振冲碎石桩的桩体材料相同，粒径为５～５０ｍｍ。对于粘粒含量小于１０％的粗砂和中砂地基，振冲时可不另加填料，就地振密。 振冲密实桩的直径一般可取0.6~0.8m。水池地基中，振冲密实桩常按等边三角形或正方形网格布置。 　　振冲密实桩的间距应根据地基上的颗粒组成、地下水位、地基土要达到的密实度和振冲器的功能等因素确定。采用功率为３０ｋＷ的振冲器时，桩间距一般可取１.8~2.5ｍ，且不宜大于４ｍ。当土的粒径小、密实度要求高时，桩间距宜取较小值，反之取较大值,水池地基中，当需处理的砂土或粉土层厚不大时，桩体应贯穿该土层。当需处理的砂土或粉土层厚较大时，对非液化地基，桩体长度应根据水池地基的变形允许值确定；对液化地基，桩体长度尚应根据抗震要求的深度确定。 　　振冲密实桩处理地基的范围宜大于水池的基底范围，一般情况下，对非液化地基，基础底范围外至少增加１～２排桩；对可液化地基，基础底范围外至少增加２～４排桩。 　　制桩完成后，水池基底下不符合密实要求的部分应于挖除，或辗压密实并铺设厚３００～５００ｍｍ的碎石垫层。垫层应经夯实或压实。 　　振冲密实桩的施工，可以采用由外向里逐圈连续推进或跳圈推进的顺序进行。当加固区附近有构筑物时，施工应从靠近构筑物的一侧开始，向远离构筑物的方向推进。密实振冲孔与已有构筑物的距离宜大于３ｍ。 振冲密实桩的质量检验应于施工完成后间隔一定的时间进行。对砂土  地基可取１～２周；对粉土地基可取２～３周。 砂桩的作用是挤密，故桩径较大，桩距较小，而前面提及的砂井，其作用主要是排水固结，故井径小而间距大，避免破坏地基土的天然结构。 要有坚固的地基就必须根据实际情况来选择合适的处理方法，振冲器的强力振动，使得饱和砂层发生液化，砂粒重新排列，孔隙率降低；同时，利用振冲器的水平振冲力，回填碎石料使得砂层挤密，达到提高地基承载力，降低沉降的目的。针对不同的地基土质还需要选用其它相应的适合的施工