人工挖孔灌注桩技术交底分析.doc

施 工 技 术 交 底 记 录 工程名称 杭氧和院住宅工程一标段 施工单位 东方建设集团有限公司 分项工程名称 地基与基础工程 交底内容：人工挖孔灌注桩 1.范围 本标准规定了人工挖孔灌注桩施工要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于桩直径在800mm以上，地下水位以上的填土、黏土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，黄土、膨胀土和冻土的人工挖孔灌注桩施工。 2.术语 2.1人工挖孔灌注桩 采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。 2.2混凝土灌注桩 用机械钻孔或人工挖孔成孔后，将混凝土用泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。 2.3桩基础 由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底。 3.1.2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对有地下水，含有流砂的场地，应采取有效的降低地下水位或排水、止水措施。 3.1.3全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，然后分析相关土质、水文等情况，以此修正施工方案。 3.1.4开挖操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.2物资准备 3.2.1按施工要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。 3.2.2水泥：宜采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证及复验报告。 3.2.3砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，细度模数2.5～3.0。 3.2.4石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。 3.2.5钢筋：品种和规格应符合设计要求，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。 3.2.6预拌混凝土：符合设计要求。 3.2.7外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，并有出厂合格证及复验报告，用量通过试验确定。 3.3施工设施准备 3.3.1施工机械 垂直运输机械，混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械以及通风供氧设备、扬程水泵等。 3.3.2工具用具 镐、锤、锹、铲、钢钎、线坠、吊桶、溜槽、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、活动爬梯等。 3.3.3监测装置 全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。 3.4作业条件准备 3.4.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。施工所需地劳动力按照实际需要和技术水平要求组织进场。 18.4.4.2 根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围设置测量控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 本工艺流程见图18-1。 4.2操作要求 4.2.1测量放线定桩位 依据设计图纸定出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 图18-1人工挖孔灌注桩施工工艺流程 4.2.2开挖成孔（分节挖土和出土） a）开挖土方应从上到下逐层开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般0.9m～1.2m 为一个施工段，先挖中间部分后周边，并与护壁施工紧密配合。每挖一节，应根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 b）当桩距小于2 倍桩径，或桩距小于2.5m时，应间隔开挖。 18.5.2.3 分节安装护壁钢筋和护壁模板 a) 混凝土护壁多采用现浇混凝土护壁。按设计要求安置护壁钢筋，插入下层护壁长度应大于200mm，上下主筋应搭接。 b) 护壁模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.9m～1.2m ，由4块至8块活动钢模板（或木模板）组合而成。护壁模板重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150mm～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100mm～150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 4.2.3分节灌注护壁混凝土 a）护壁的结构形式为斜阶型，上面厚约170mm，下面厚100mm。混凝土强度按设计要求，