双块式轨枕施工技术-详解.ppt

五、施工工艺 5.2 施工方法 5.2.1箍筋弯制 （图 2 ） 5.2.1箍筋焊接 （图 3） 五、施工工艺 5.2 施工方法 （3）、桁架钢筋生产 对桁架焊接控制面板进行技术参数的设置，电脑控制实施。将冷轧后的Φ12、Φ10和Φ7钢筋盘料桁架焊接生产线的放线架、调直、Φ7钢筋折波后，通过桁架自动电阻焊接机组焊接成型，自动定长剪切，自动收集后，吊至存放区堆码。 桁架钢筋每班抽检3次，每次抽检2榀桁架，进行尺寸检测。桁架焊接情况应逐根检测，不允许有脱焊现象。钢筋桁架加工质量见下表： 五、施工工艺 5.2 施工方法 钢筋桁架质量检验记录表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 钢筋桁架上下弦间距(A-B) ±2 2 钢筋桁架上下弦间距(A-C) ±2 3 钢筋桁架长度 ±5 4 钢筋桁架宽度（B-C) ±2 5 波形筋位置及扭曲 ±2 6 波形筋翘曲 ≤2 7 半波长度 ±2 8 开焊 不允许 五、施工工艺 5.2 施工方法 5.2.1 钢筋桁架生产（图 4 ） 五、施工工艺 5.2 施工方法 5.2.2 模板工程 （1）、模具清理 将模具壳体之间和缩口部位上的残留砼用气动锤清理，用刮刀和空气压力喷枪对模具的壳体进行彻底清理，包括定位轴的螺纹部分，不得在壳体内残留有砼。发现模型标志牌受损的应及时进行修理或更换，标牌不全的模具不得投入使用。 五、施工工艺 5.2 施工方法 5.2.2 模具清理（图 1 ） 五、施工工艺 5.2 施工方法 （2）、喷涂脱模剂 模具清理干净后，应保持模具的表面干燥，用喷雾装置均匀喷射脱模剂，喷出的脱模剂应呈雾状，通过目测模具是否已经均匀喷涂上脱模剂。如脱模剂喷涂过多的部位，可采用干净的抹布去除。 五、施工工艺 5.2 施工方法 5.2.2 喷涂脱模剂（图 2） 五、施工工艺 5.2 施工方法 （3）、轨枕套管、桁架、箍筋安装 ①将带螺旋筋的套管固定在模具定位轴上，磨损的定位轴应及时更换；更换标准为：定位轴不能提供足够的咬合力，套管安装后下沉或倾斜超。 ②按要求将桁架钢筋、箍筋入模并安装固定，箍筋中心线与套管中心线基本一致，桁架钢筋入模时，应避免碰撞套管；桁架钢筋如有偏斜和扭曲应进行调整，焊点脱落的桁架严禁使用；桁架钢筋应准确放入模具端部的预留槽口，两端伸出槽口的长度一致，并采用弹簧张力装置进行固定。 五、施工工艺 5.2 施工方法 5.2.2 组件安装（图 3） 五、施工工艺 5.2 施工方法 5.2.3 混凝土工程 （1）、配合比管理 选用当地优质原材（碎石母材强度应不小于120MPa,砂子应采用河砂中砂），监理见证，试验室进行试配，确定理论配合比。其中砂石料碱活性指标、各原材料的碱含量及氯离子含量指标、混凝土的耐久性指标（抗冻性、电通量及抗氯离子渗透系数）应委托有资质的第三方检验。原材料各项指标应满足TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求。施工过程中应严格执行配合比，当砂石料含水率变化时，需调整配合比。原材料料源改变时，应重新做配合比试验。试验室每班下达配合比通知单。 五、施工工艺 5.2 施工方法 （2）、混凝土制备 ① 砼制备前检查拌合站的各种设备及生产线的设备情况，在每班浇筑时应开启搅拌设备对减水剂罐进行搅拌，以防止因沉淀导致减水剂质量不稳定的情况发生。根据试验室下达的配合比进行上料拌合，保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将砼的质量情况及时反馈给拌合站技术负责人，下班前预估最后一盘料的用量，并及时通知拌合站司机，下班后应进行拌合站及砼输送设备的清洗，并清理储料斗。 五、施工工艺 5.2 施工方法 ② 质量控制 a、搅拌计量误差：胶凝材料、水、减水剂为±1%，粗、细骨料为±2% b、采用砂浆包裹法搅拌，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、掺合料，搅拌30s均匀后，再加入所需水量和外加剂，全部材料投入后，净搅拌时间不少于120s。每盘砼搅拌0.8方，满足2模生产的需要； c、混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、含气量）的检测，头3盘每盘检测一次，待混凝土稳定后，按照每班前、中、后期的频率测定混凝土的坍落度、含气量及混凝土入模温度。 五、施工工艺 5.2 施工方法