模锻锤锻模热处理.docVIP

ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 Q/LB 天水风动机械有限公司企业标准 Q/LB 314— 代替?Q/ LB314-1998 模锻锤用模锻的热处理 2011 - 01 - 16发布 2011 - 02 - 01实施 天水风动机械有限公司发布 模锻锤用锻模的热处理 范围 本标准规定了本厂模锻锤所用锤锻模的常用材料、常规的热处理规范和质量检验的基本要求。 本标准适用于我厂1吨（30kg）和3吨（75kg）模锻锤使用的锤锻模的退火、淬火、回火处理，也适用于镶块模模体的热处理。 引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1299-2000 合金工具钢技术条件 GB 11880-89 模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 我厂锻模常用材料的化学成分、尺寸规格及其相应的硬度要求 我厂常用的热锻模材料及化学成分见表1. 热锻模材料化学成分 （GB 1299-2000） 钢 号 化 学 成 分（%） C Si Mn Cr Ni Mo P.S 5CrMnMo 0.50-0.60 0.25-0.60 1.20-1.60 0.60-0.90 0.15-0.30 ≤0.030 5CrNiMo 0.50-0.60 ≤0.40 0.50-0.80 0.50-0.80 1.40-1.80 0.15-0.30 ≤0.030 我厂常用热锻模的尺寸规格及相应的硬度要求见表2. 热锻模尺寸规格及硬度要求 高度 （h） mm 宽 度 (b)mm 用途 硬度要求 250 300 350 400 450 500 550 600 横面 燕尾 325 1吨锤 HB d=3.0-3.2 HB d=3.2-3.4 HRC 44-39 HRC 39-35 375 3吨锤 HB d=3.1-3.3 HB d=3.4-3.6 HRC 42-37 HRC 35-30 锻模模块的质量要求与进厂检验 锻模模块质量要求 进厂模块的表面质量、内部缺陷、非金属夹杂物、退火硬度以及标记等，应符合GB 11880之有关规定。 模块的纤维方向检验与淬硬性试验 进厂的模块在加工前应进行化学成分、纤维方向检验和淬硬性试验，必要时对非金属夹杂物及其他缺陷进行复检。 纤维方向和淬硬性试验的取样和检（试）验方法见附录A和附录B（标准的附录）。 锻模热处理设备 加热设备 锻模加热采用台车式电阻炉。 加热炉有效加热区内的温度偏差和测控精度应能满足模具热处理工艺的要求。 冷却设备 锻模淬火均采用油冷。加热后在双联气动升降台式油槽中冷却。 锻模淬火油槽应有足够大的容积，并配备使冷却油循环和冷却的装置，保证淬火时冷却油的流动，并避免油温的剧烈升高。 在油槽近处应配备灭火器等消防器材。 工艺装备 方形铸铁料盘。 炉温测试规范 空载测试 空炉校温应在炉温达到工艺要求并经保温2～3小时后进行。 工作过程中的测试 模锻热处理加热时，应在炉温达到工艺要求并保温2～3小时后进行一次炉温校正，如发现偏差，立即调整。 锻模的热处理方法 锻模热处理包括完全退火、翻新锻模及返修锻模的不完全退火、淬火和回火，以及气刨补焊的预热和回火。 完全退火 一般由供货单位处理。当发现进厂模块硬度偏高或组织粗大时，方进行退火处理。 裝炉方式 模块排放铸铁料盘中装入炉内，注意模块与炉墙内壁之间以及模块与模块之间的距离应不小于200mm，与炉门内壁距离应大于400mm。 完全退火工艺 退火工艺曲线见图1. 模块完全退火工艺曲线 翻新锻模及返修锻模的不完全退火 锻模翻新加工前和锻模经淬火、回火后，硬度不符合规定要求而需要重新淬火者，预先进行不完全退火处理。 裝炉方式 翻新锻模 料盘中预先铺放一层厚30～40 mm的碎木炭（块度5～20 mm为宜，以下同）加铸铁屑的混合物为保护剂（也可只铺碎木炭），将锻模燕尾朝下放于盘中，周围用湿黄泥（或耐火土）涂封，然后裝炉。裝炉方法同7.1.1。 返修锻模的装盘裝炉方法与淬火锻模的装法相同，参看7.3.1.2及7.1.1条。 不完全退火工艺 退火工艺曲线见图2。 翻新(返修)锻模退火工艺曲线 淬火 裝炉方式 准备 在燕尾根部圆角处用石棉绳填满砸实，再用半干黄土将键槽堵满砸实。 装盘 在铸铁料盘中铺放30～40mm厚的碎木炭加铸铁屑（也可用纯碎木炭）作保护剂，锻模模面朝下放于盘中，再用保护剂填满四周，然后用湿黄泥或耐火土涂封。一般情况下，每盘只装一块锻模，若装两块小锻模时，锻模之间距离不得小于150mm。燕尾面的燕尾肩部