第七章铸铁的熔炼重点分析.ppt

第七章 铸铁熔炼 §7-1 概 述 铸铁熔炼的目的 获得优质铁水 优质铁水： 合适的温度 准确的成分 少的含气量 低杂质含量 §7-2 冲天炉熔炼的基本原理 铸铁熔炼的基本要求 冲天炉的基本结构 冲天炉熔炼原理与特点 原理 焦炭燃烧产生的热量将金属料熔化；金属液滴被炙热的焦炭过热。 热量的传递 上升的炉气将热量传给金属炉料。 特点 效率高，成本低，铁水质量差。 §7-3 冲天炉内炉气与温度分布 热量的产生 焦炭中的碳与风中的氧发生下列反应： C+O2=CO2 Q=34070kJ/kg(C) 2C+O=2CO Q=10270kJ/kg(C) 2CO+O=2CO2 Q=23800kJ/kg(C) CO2+C=2CO Q=-12628kJ/kg(C) 炉气与温度的分布 §7-4 提高冲天炉铁水温度的措施 焦炭的质量 固定碳的含量 固定碳量越高放热量越大，高质量的焦炭中固定碳 应大于90％。 灰分含量 灰分含量越少产生的渣量越少。 硫含量 铁水中硫主要来源于焦炭，故焦炭中硫含量越低越好。 焦炭的质量（续） 反应能力 C还原CO2的能力，反应能力越大，吸收的热量越多，炉温越低。 焦炭块度 块度越小，炉气越容易沿炉壁向上流动(炉壁效应)，使熔化区呈凸形，熔化区的平均高度下降，炉温降低。一般是块度越大越好。 焦炭强度 强度低，焦炭容易被破碎，无法抵抗料柱的压力。 焦铁比 层焦比 层焦量与层铁量的比值 总焦铁比 总焦量与总铁量的比值 焦铁比越高，炉温越高，生产率越低。 层焦量少时，无法补充底焦燃烧的损失，使底焦高度下降，铁水过热时间短，铁水温度下降。层焦量大时，使底焦过高，多余的焦炭被烧掉后金属料才开始熔化，炉料预热充分，铁水温度高。 风的影响—送风量 风量小，焦炭燃烧不充分；风量大，底焦燃烧过快，底焦高度下降，风带走的物理热增多；结果是铁水温度下降。 一般用送风强度(单位炉膛截面、单位时间的送风量)表示送风量，合适的风量为：100～140m3/(m2.min) 风的影响—风速 风吹向炽热焦炭所起的作用： 加速氧向焦炭表面的扩散； 吹掉焦炭表面上的附着物； 吹掉表面上的CO，使CO继续在气相中燃烧； 气体带走热量，使焦炭表面温度下降； 合适的风速：30～80m/s 冲天炉的风口 (1) 风口比 风口的总截面积/主风口处炉膛的截面积。优质焦炭取较大值，否则取较小值 炉气分布与熔化区的形状 风口位置与炉气分布状态 改进炉膛形状 风温的影响 (1)风温与铁水温度的关系 风温越高焦炭的燃烧温度越高 热风炉简况 富氧送风 富氧送风： 增加风中氧的浓度，强化焦炭的燃烧； 风中氧的浓度增加4％，相当于400℃风温的作用。 特点： 控制方便、应用灵活、效果明显。 炉料中元素的变化规律 碳、硫增加 温度越高越严重。 硅、锰烧损 酸性炉衬时锰为15～25％，硅的烧损为10～20％，温度越高烧损越少。 磷基本不变 §7-6 冲天炉熔炼的控制 配料计算 目的 以铁水成分与温度为目标，确定生铁、废钢、铁合金、焦炭、石灰石等材料的比例。 方法 经验法 凭借操作者的经验确定炉料的配比。 配碳计算 冲天炉内碳的变化最大，所以一般冲天炉的配料只计算碳量。 精确配料－－计算机配料 炉前快速分析 热分析－－测定碳当量 凝固开始温度与碳当量有对应关系，测出冷却曲线后，由 计算机算出碳当量。 炉前快速分析（续） 快速金相 在很短的时间内得到金相组织，由此确定孕育处理效果以及球化处理效果，由于时间相对较长，故很少使用。 直读光谱 可在1～3分钟内分析出十几种或几十种元素的含量，并且很准确，由于很贵，国内用的不多。 环保的治理 二氧化硫的处理 粉尘的去除 氟污染的治理 一氧化碳的处理 二氧化碳排放量的控制 §7-7 冲天炉铁水的炉外脱硫 冲天炉内的脱硫能力 脱硫所需要的主要条件： 高温、高碱度渣；铁水与渣要充分接触。 冲天炉内的情况： 铁水温度较低；铁水与渣的接触面积相对较小；酸性炉内不能造碱性渣，脱硫效果很弱。 脱硫剂与脱硫反应 (1) 脱硫剂： 脱硫效果好的脱硫剂有CaC2与CaO (2) 脱硫反应： CaC2+FeS→CaS+Fe+C CaC2+ 2Ca