地质知识培训-勘查部摘要.ppt

3.5 探矿工程 3.5.1 槽、井探及浅钻工程主要用于系统揭露地表矿体、构造、重要地质界线和物探、化探异常。对控制矿体的槽、井探工程，应尽量做到垂直其矿体的走向布置并揭穿至矿体顶、底板，工程间距视矿体规模与构造复杂程度而定。 3.5.2 对老硐、旧矿坑进行调查，了解其分布范围，并根据实际情况，尽可能对其进行清理、编录、采样、空间位置的测定。 3.5.3 坑探工程是岩金矿勘查的最有效手段，一般应布设在主矿体及首采区段，在地形条件允许情况下，可以代替部分钻孔进行深部探矿。沿脉坑道应尽量在脉内掘进，当矿体厚度大于2 m以上时要用穿脉加以控制。其工程质量按《坑探工程规程》执行。 第三章 勘查工作及质量要求 3.5.4 钻探工程是用于圈定矿体，验证物探、化探异常，了解矿体延深、产状，控制矿床远景，探获矿产资源／储量的最主要手段。矿心及3 m～5 m内围岩的采取率应≥80％。进出矿体应测顶角、方位角和丈量孔深。其他工程质量按《岩心钻探规程》执行。 3.6 化学分析样品的采样、加工和测试 3.6.1 样品采样 3.6.1.1 基本分析样品 在各项探矿工程中要分别按矿体 分矿石类型 、矿化带及夹石连续取样，样品要延入围岩，采样长度原则上不大于矿体的可采厚度。 第三章 勘查工作及质量要求 槽、井、坑探工程中通常采用刻槽法取样。穿脉坑道一般在一壁腰线连续取样，矿化不均匀的可在两壁取样，合并计算乎均厚度、晶位。沿脉坑道中样品的走向间距，应视矿化变化的情况而定，一般为2 m～4 m，变化不大时可放稀至6 m～8 m。要严格保证采样质量，采样前要平整和冲洗采样点的岩矿石表面，挂好围布，选择光滑易清扫的垫布，避免样品溅飞或槽外物质混入，样品实际质量 重量 与理论质量相差不得超过10％。 岩矿心取样应用金刚石刀具沿其岩矿心长轴方向切取一半作为基本分析样。对不同回次矿心、孔径发生变化，采取率相差太大的要分别采样。进行矿山坑内钻探时，若矿心直径小应全心采样。 第三章 勘查工作及质量要求 3.6.1.2 光谱全分析 可采自同一矿体的不同空间部位和不同矿石类型，也可利用有代表性地段的基本分析副样组合而成。 3.6.1.3 化学全分析 可利用组合分析的副样或单独采集。 3.6.1.4 组合分析 目的是用来确定矿床 体 有益或有害组分含量，分析结果可用于伴生有益组分的储量估算。分析项目根据光谱全分析和化学全分析确定。样品应来自基本分析副样，一般按矿体的探矿工程，由二至十件样品合并组成一个组合样，质量约500 g。 第三章 勘查工作及质量要求 3.6.1.5 物相分析 为研究岩金矿床的自然分带及确定矿石的自然类型，从地表至原生矿的上部沿着各个勘探线，按一定的间距分别采样，或从相近位置上的基本分析副样中抽取，采样与分析必须迅速及时，以免样品氧化影响质量。分析项目除各类矿床矿化主元素 Au的含量之外，着重分析各类载金矿物如硫化物矿物和氧化物矿物的含量。 3.6.2 样品加工 样品破碎前必须扫净加工器械，处理筛上残留物质，避免因操作不当造成误差。样品加工损失率不大于5％，缩分误差不大于3％。金矿制样不能用逐级缩分法缩分，必须将金矿全样中碎至一定粒度方可缩分。中碎粒度应试验确定，尤其是对于含巨粒级和粗粒级金的矿区，此试验是必不可少的。棒磨粒度一般应达到一200目。 第三章 勘查工作及质量要求 机械联动线的加工方法是，经过一次破碎、缩分，直接达到要求的粒度和质量 重量 。此种加工必须严格按照确定的方法和操作规程进行，对样品的缩分均匀性要进行试验。 3.6.3 样品分析测试 3.6.3.1 样品分析测试应由获得国家或省级资质和计量认证的测试科研单位或生产单位承担。 3.6.3.2 基本分析、组合分析、物相分析的结果应分批、分期做内部检查分析，查其偶然误差。内检样由基本分析副样中按原分析样品总数的7％～10％抽取，编出密码后送原分析实验室进行复测。 3.6.3.3 外检样品由原实验室从基本分析正样中按分析样品总数的3％～5％抽取，最低不得少于30件，送获国家或省级资质和计量认证的测试单位测试。 第三章 勘查工作及质量要求 3.6.3.4 化学分析质量及误差处理办法按 DZ／T0130.3—94《地质矿产实验室测试质量管理规范》执行。 3.7 矿石加工选 冶 试验样品的采集 样品采集要考虑矿石类型、品级、结构构造和空间分布的代表性。能分采分选的应分类型采集。实验室流程试验、扩大连续试验及半工业试验的样品采集应与试验单位共同编写采样设计，在采样时还要考虑开采时的矿石贫化，样品主要组分含量应低于所代表的矿石类型的平均品位。当矿石中有共生矿产和伴生组分时，应一并考虑采样的代表性，以便通过实验确定合理的实验工艺流程。加工选 冶 试验的各环