墩柱施工工艺及质量控制重点分析.pptxVIP

墩柱施工工艺及质量控制要点;一、简介;2.1空心墩 2.1.1施工流程 京沈京冀客专Ⅶ标段(DIK118+491～DK147+996.28)桥梁工程的空心墩均采用塔吊翻模施工，塔吊的悬臂长度不小于30m，每台塔吊可以为两墩的施工完成垂直运输任务。模板按最高墩的高度36.5m来设计，墩身模板19节，每节高度2.0m。除整节段外，根据墩高，不足2.0m的设调整节。第一次浇筑4.5～7.5m，以后每次浇筑4m。 ;2.1.2空心墩施工程序 施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管支架、工作平台→绑扎首段墩身钢筋→安装首段墩身模板→浇筑首段墩身混凝土→搭设钢管支架、工作平台→绑扎第二节段钢筋→拆除首段模板、安装第二节段模板、砼养护→浇筑第二节段砼→(循环施工)→搭设墩顶钢管支架、工作平台→绑扎墩顶钢筋→拆除墩顶上一节段模板、安装墩顶段模板、砼养护→测量放样→绑扎支座垫石钢筋→浇筑墩顶砼→砼养护→拆除模板、支架。 ;2.2实心墩 2.2.1施工流程 墩身高度小于15m时，墩身混凝土一次浇筑成型。施工程序为：施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管支架→绑扎墩身钢筋→安装墩身模板→测量放样→绑扎支座垫石钢筋→浇筑墩身混凝土→墩身养护→拆除模板、支架→墩身养护。;墩身高度大于等于15m时，墩身混凝土分两次浇筑成型。施工程序为：施工准备→测量放样→清理基础顶面→搭设钢管支架、平台→绑扎首段墩身钢筋→安装首段墩身模板→浇筑首段墩身混凝土→首段墩身养护→清理首段墩身顶面→搭设钢管支架、平台→绑扎终段墩身钢筋→安装终段墩身模板→测量放样→绑扎支座垫石钢筋→浇筑终段墩身混凝土→墩身养护→拆除模板、支架→墩身养护。;3.1测量放样 对墩身角点位置进行放线，人工粗校各角点间距离。位置确定后用墨线精确弹出各边立模控制线。距离立模线外50cm弹出4条墨线以便检测复核模板偏差。 3.2清理基础顶面 为保证墩身与下部结构物承台结合良好，对于下部承台、基础施工时凿毛不到位或没有处理到的地方，重新进行凿毛（避免破坏墨线），直至墩身范围内符合要求为止，凿毛后的混凝土面用水冲洗干净。 3.3搭设钢管支架 确定支架每根钢管位置，钢管间距0.8m，并弹墨线保证钢管距离墩身距离相等，以免脚手架扭曲失稳。前后、左右方向至少两排，并且每排的竖向断面上必须设斜向抗剪钢管。脚手架高度宜高出模板顶1.5m，并设置施工平台，施工平台需加强防护，保证施工安全。;3.4绑扎墩身钢筋 所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，按规定对钢筋进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。 钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料（主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长度应减去该部分；如果采用搭接焊，下料时考虑搭接长度）、加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。 钢筋绑扎时可利用搭设的脚手架，以便于钢筋绑扎，脚手架采用钢管搭设。绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主筋按图纸尺寸进行定位，再从下至上逐根绑扎箍筋，使整个墩身钢筋骨架结构满足要求。绑扎箍筋时注意每根主筋应顺直，间距符合设计及规范要求。同时增设垫块，引接综合接地钢筋至墩顶。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。垫块采用同标号混凝土预制块，数量不小于每平方米4块。;墩身主筋纵向采用套筒连接时，应提前对主筋丝口、丝口长度、端部平整情况、套筒强度、套筒丝口等内容进行严格检查，不合格的决不能使用。 墩身主筋采用焊接时,优先考虑纵向搭接双面焊。焊接时特别注意要保证两根主筋轴线处于同一直线，接头处的弯折角度偏差不大于4度，且轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径同时不大于2mm。 现场钢筋安装时应保证箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱高方向交错布置，且位于箍筋与竖向主筋交接点上。 墩帽钢筋分层进行绑扎，绑扎要求核对每层钢筋型号和钢筋位置，绑扎必须牢固，圆弧位置必须加设不低于墩身强度的混凝土垫块。绑扎过程引综合接地至墩顶，并按要求位置布设吊篮螺栓、接地端子和支座螺栓预留孔等预埋件。 试验室应对钢筋焊接头按规范规定的频率进行抽检。 ;三、施工工艺;3.5安装墩身模板 墩身模板采用大块定型整体桁架钢模板，模板间采用螺栓连接。立模前，应对模板彻底除锈，并完成涂刷脱模剂等工作。模板安装前应进行试拼，检查合格后，对其进行编号存放。墩身模板必须与承台或基础顶面密封，封闭材料不得侵入墩身。立模时，注意模板内侧与墩身边线重合，模板角点与墩身角点重合，模板间相互密合，并不得有错缝出现；一层模板立完后，采用水平尺、垂线、水准仪等方法校正垂直度，达到要求后，方可立下一层，以免问题累积到最后无法处理。 最上一层立模完成后，应对模板的垂直度、平整度、错台、拉筋和螺栓的连接牢固程度以及支架的稳固性等进行检验。符合要求后，四周拉