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第十章 企业生产管理 一、企业生产过程的组织 (一)生产过程及构成 1.生产过程的内涵 企业生产过程是通过输入人、财、物、资金、信息生产所需的各种要素,由劳动者按一定的工艺步骤,利用劳动手段对劳动对象进行制造、加工,使生产要素不断地流动或改变形态,最终输出产品、劳务或信息的过程。 2.生产过程的构成 (1)生产技术准备过程 (2)基本生产过程 (3)辅助生产过程 (4)生产服务过程 (二)合理组织生产过程的要求 1.生产过程的连续性 2.生产过程的比例性 3.生产过程的均衡性 4.生产过程的适应性 (三)生产类型 1.按接受生产方式任务的方式区分 (1)订货生产方式 (2)存货生产方式 2.按生产的连续程度区分 (1)连续生产方式 (2)间歇生产方式 3.按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度区分 (四)生产过程的组织 1.生产过程的空间组织 目标:从空间组织中获得最大的效益。 (1)最短的路线 (2)最大的灵活性 (3)最有效的面积利用 (4)最良好的工作环境 (5)最合理的发展余地 要求: (1)符合加工过程的要求 (2)靠近布置原则 密切联系的、同类性质的;尽可能紧凑。 (3)发展原则(适应生产变化的需要) (4)有利于安全与健康 (5)充分利用外部环境的便利条件。 设置形式: (1)工艺专业化 (2)对象专业化 2.生产过程的时间组织 (1)顺序移动方式 1)特点:整批移动 2)图示: (2)平行移动方式 1)特点:单件移动 2)图示: (3)平行顺序移动 1)特点:两者结合, 扬长避短。 2)图示: (五)流水生产的组织 1.流水生产线的基本特征和分类 (1)流水生产线的基本特征 1)工作地高度专业化,在流水线作业线上固定地生产一种或少数几种产品,在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 2)工艺过程是封闭的,并且工作地(设备)按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单项移动,即流水生产具有封闭性和顺序性。 3)生产具有明显的节奏,流水线按照规定的节拍进行生产。 4)流水线上各工序之间的生产能力是平衡的,成比例的。 5)生产过程具有高度的连续性。 (2)流水生产线的分类 1)按生产对象移动方式不同分固定生产线和移动生产线; 2) 按生产对象的数目不同分为单一对象和多对象流水线; 3)按生产对象轮换方式不同分为不变和可变流水线; 4)按生产连续程度不同,可分为连续和间断流水线; 5) 按流水线节奏性不同分为强制节拍和自由节拍流水线; 6)按流水线机械化不同分为手工流水线、机械流水线和 自动流水线。 2.组织流水生产线的条件 (1)产品结构和工艺要相对稳定。 (2)产品结构比较先进,设计基本定型,并具有良好的结构工艺性。 (3)原材料、协作件必须是标准的、规格化的并能按质、按时供应。 (4)为了使流水线固定地生产一种或少数几种产品,产品必须是长期大量需要的,形成一定数量。 (5)制品应以最小单位移动。 3.流水线的组织设计 流水线设计工作包括技术设计和组织设计。技术设计的任务是设计流水线上所需各种专用设备和工艺设备,主要由工程技术人员承担,组织设计的任务主要由生产组织管理人员承担。 (1)确定流水线平均节拍 计划期有效工作时间 节拍= 计划期产品出产量(包括计划产量和计划废品量) (2)组织工序同期化 工序同期化是指通过采取技术组织措施,使流水线上各道工序的加工时间等于节拍或节拍的整倍数。 (3)确定设备(或工作地)数量 工序单件时间 某工序设备需用数= 节拍 (4)计算流水线的负荷系数 计算的设备需要数 设备负荷率= 实际采用的设备数量 流水线各工序计算的工作地需要数总和 流水线总的负荷率= 流水线各工序实际采用的工作地数总和 (5)确定流水线所需工人人数 (6)选择流水线上的运输工具 传送带的长度=2(工作地长度之和)+技术上需要的长度
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