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四川科力特硬质合金股份有限公司 硬质合金专业基础知识之物理性能指标 硬质合金知识培训 专业基础知识 硬质合金专业基础知识之 材料物理性能、显微组织指标 密度 密度是单位体积的质量。 硬质合金的密度对成分以及在成分一定的情况下对孔隙度及其敏感。 （一）密度与成分的关系 钨钴合金的密度随钴含量增加而降低。 合金的理论密度可按下式计算： 密度 式中：A、B、C为各组元的重量百分数，da、db、dc为各组元的密度。 密度 （二）密度与孔隙的关系 由于孔隙存在，实际密度小于理论密度，渗碳、欠烧、脏化、未压好等都会使密度降低。 孔隙度与密度的关系可通过下列公式计算： 式中：P—孔隙度，体积%；do—理论密度；d—实际密度。 密度 （三）密度与碳含量的关系 在成分、孔隙恒定的情况下，合金密度与合金中的η相和游离碳有关。正常组织碳含量增加0.1~0.13%，其密度可降低0.1g/cm3。 硬度 硬度是合金抵抗变形和磨损的能力。 硬度测定是以对微量塑性变形阻力为基础，塑性越低，硬度越高。 硬质合金是由硬质相和较软的粘接相所组成的不均匀材料，其硬度宜采用洛氏硬度（HRA）和维氏硬度（HV）来度量。 洛氏硬度是利用金刚石圆锥做压头，分别采用60kg、100kg、150kg三种负荷压入合金，根据压入深度在刻度表盘上，直接表示其硬度值，分别用HRA、HRB、HRC表示。硬质合金为硬脆材料，只能采用HRA测量。 硬度 维氏硬度是利用金刚石四棱锥做压头，负荷9.807~493.7N不等，一般采用294.2N。国外趋向采用30、50N低负荷试验机。根据负荷和压痕面积的比值来表示其硬度值。 YG合金的硬度随钴含量增加，WC晶粒度增大和碳含量增大而降低。 相同的晶粒度和碳含量，每增加3%的钴，合金硬度大约降低1HRA。 钴含量相同，细晶粒合金的硬度比中晶粒合金大1~1.2HRA。 各种不同钴含量的合金，随温度升高硬度降低，在约800oC时出现拐点，其后虽温度升高硬度降低加快。低钴、细晶粒合金在高温下保持较高的硬度。 抗弯强度 抗弯强度是合金在弯曲负荷的作用下，试样完全断裂时的极限强度。 抗弯强度试样分A、B两种，均为矩形横断面，如下表示。 抗弯强度 一、抗弯强度与钴含量的关系 细晶钨钴硬质合金的抗弯强度随钴含量增加而增大。粗晶钨钴硬质合金随钴含量增加先增大后下降。 二、抗弯强度与WC晶粒的关系 抗弯强度与钨钴硬质合金中WC晶粒的关系比较复杂。 抗弯强度 三、碳含量对抗弯强度的影响 含钴低的合金（如YG10），抗弯强度的最大值出现在高碳侧。含钴高的合金（如YG20），抗弯强度的最大值出现在低碳侧。因此，YG10合金可选用碳量偏高的WC做原料，而YG20合金则可采用含碳量偏低的WC做原料。 碳的微小过量，只要分布均匀，并不严重影响合金的强度，但过量过多，在合金中产生片状石墨夹杂，则合金强度下降。 孔隙度和非化合碳 一、孔隙度 （一）孔隙度的测定 孔隙度的大小是硬质合金质量好坏的重要标志。 孔隙度采用放大100倍，在显微镜下直接观察磨面与标准进行比较评定。 孔隙度评定已有国际标准。 孔隙度和非化合碳 A级孔隙：10μm以下的孔隙，分A02、A04、A06、A08四级，未发现A类孔隙称为A00。 B级孔隙：10~25μm的孔隙，分B02、B04、B06、B08四级，未发现B类孔隙称为B00。 大于25μm的孔隙分25~75μm、75~125μm、125~150μm和大于150μm四档。 牌号不同，用途不同，对孔隙度的要求也不同。 孔隙度和非化合碳 （二）引起孔隙度的原因 1、引起A级孔隙的大致原因 湿磨时间过长和细晶粒合金，在钴相中出现许多小于1μm的孔隙。 湿磨时间过短则出现3~4μm的孔隙。 湿磨时固液比不当也会造成A级孔隙。 粘接相分布不均。 工艺控制不当，也能造出A级孔隙。 WC内部也存在微孔。 孔隙度和非化合碳 （二）引起孔隙度的原因 2、引起B级孔隙的大致原因 汽油橡胶溶液中CaCO3在烧结下分解形成25μm以下的孔隙。 汽油橡胶溶液中的凝胶粒子在烧结中分解残留10~80μm的孔隙。 未压好，外来杂质烧结后残留孔隙。 存在液相封闭产品表面后才还原的氧化物。 存在硬质合金碎屑，低熔点金属等。 孔隙度和非化合碳 二、非化合碳（游离碳）和η相 （一）非化合碳和η相的测定 游离碳采用放大100倍，在显微镜下直接观察磨面与标准进行比较来评定。 游离碳也是一种孔隙，国际标准分C02、C04、C06、C08四级。未发现游离碳称为C00。 用腐蚀剂轻微腐蚀试样磨面，在低倍或高倍下观察η相。 孔隙度和非化合碳 二、非化合碳（游离碳）和η相 （二）产生游离碳的主要原因 原料总碳过高 掺胶量过多 填料含碳过高 装舟时制品靠近舟皿壁 脱胶、预烧、烧结工艺失控 真空烧结时炉内