液压与气压传动模块七要点.ppt

学习单元二 气动系统故障诊断与排除 2.经验法 主要依靠实际经验，并借助简单仪表诊断故障发生的部位，找出故障原因的方法称为经验法，可用四个字来总结，即“望、闻、问、切”。 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 3.推理分析法 利用逻辑推理、步步逼近，寻找出故障的真实原因的方法，称为推理分析法。具体推理的步骤如图7-17所示。 图7-17 推理分析法的 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 由故障的本质原因逐级推理出来的导致故障的众多原因，再判断出真实的原因，这需要对元件结构、原理、特点和使用过程中常出现的一些问题有清楚的了解，需大量的实践和经验的积累。一些气动元件在使用过程中常出现的故障原因及对策见表7-2至表7-7。 表7-2 回路气压不足故障原因及对策 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 续表 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 过滤器故障原因及对策 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 续表 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 表7-4 气缸行程途中速度忽快忽慢故障原因及对策 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 表7-5 气缸爬行故障原因及对策 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 表7-6 执行元件速度变慢故障原因及对策 学习单元二 气动系统故障诊断与排除 表7-7 气缸行程端部有撞击现象故障原因及对策 任务实践 采用推理分析法判断。 首先气缸活塞杆运动的前提是有气动力，正常情况下，气缸无杆腔进气，活塞杆伸出，气缸有杆腔进气，活塞杆返回。既然气缸活塞杆能伸出，说明气源压力没问题，基本排除气源系统故障点。如果是气缸根本不伸出，首先应该检查气源压力。 下一步应该将气动系统故障点和电气系统故障点分开。 （1）气动系统故障。 （2）电气系统故障。 完成理论任务 任务实践 完成实训任务 1.实训步骤 （1）将实验元件安装在实验台上。 （2）参考图716用气管将元件连接可靠。 （3）启动开关，观察系统运行并进行调整。 （4）模拟问题，将单向节流阀关闭，与问题的分析结果相对照。 （5）如果将减压阀压力调整到2 bar，观察系统会出现什么故障。 （6）总结实验过程，完成实验报告。 任务实践 2.实训前准备 任务实践 3.主要元件安装与调整方法介绍 见模块一和模块二的相关学习内容。 任务实践 4．填写实训报告 实训报告格式见附录3。 Thank you 3）逻辑推理 学习单元一 液压系统故障诊断与排除 需要丰富的知识与经验，足够的现场信息,不遗漏相关因素，较强的分析能力，判断结论需加以验证，善于归纳总结，用不同的方式分析考察同一问题，不断提高逻辑思维能力。 4.液压系统故障诊断的发展 1）现行的方法 学习单元一 液压系统故障诊断与排除 要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐，须经过大量的检查、验证工作，而且只能是定性地分析，诊断出的故障原因不够准确。 由于机械设备工作状态的多样性，其液压系统故障诊断技术的发展趋势是迅速化、不解体化、高精度化、智能化及网络化。 2）功能诊断法 学习单元一 液压系统故障诊断与排除 学习单元一 液压系统故障诊断与排除 “问”就是问现场人员设备运行和故障出现时的设备状态。 （1）液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象。 （2）液压油更换时间，滤网是否清洁。 （3）发生事故前阀是否调节过，有哪些不正常现象。 （4）发生事故前对密封件或液压件是否更换过。 （5）发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。 （6）过去经常出现过哪些故障，是怎样排除的。 学习单元一 液压系统故障诊断与排除 “闻”指用耳听和鼻闻来感知一些关键元件的运行情况。 （1）噪声。油泵和液压系统工作时的噪声是否过大，噪声的特征及各类阀的声音。 （2）冲击声。油缸换向时冲击声，油缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有严重撞击端盖的现象。 （3）气蚀声。检查油泵是否吸进空气。 （4）敲打声。油泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。 （5）油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊的气味等。