油漆施工和检测方法要点.ppt

m:graphics-cc40sset.ppt Ⅳ. 检测施工方法 表面清洁度灰尘量评定－－压敏胶带法 ISO 8502-3 不可接受 粗糙度的检测方法－－复制胶带法 选用两种胶带 Course 粗： 20-50微米 X Course X 粗：38-115微米 胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度 最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米 湿膜测厚仪 梳齿状湿膜仪 六边形 Elcometer 112 （25 - 3000微米） 四边形 Elcometer 154 （50 - 800微米） 三角形 Elcometer 120 滚轮式 干膜厚度的测量 试板 测厚仪校零 干膜厚度测量 测量规则 油漆涂层附着力常规测试方法 一. 划叉法－ASTM D3359 Method A 二. 标准划格法－ISO 2409；GB 9286 ；ASTM D3359 Method B 三. 拉开法－ISO 4624；GB 5210 二. 标准划格法测试涂层附着力 不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（如表） 注：当干膜厚度超过250um，划格法不适用，应采用拉开法测试附着力 二. 标准划格法测试涂层附着力 鉴别标准 ISO 2409划格法的附着力级别 二. 标准划格法测试涂层附着力 在ISO 12944中规定，附着力须达到1级才能认定为合格； 在GB 中，附着力达到1~2级时认定为合格。 很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中，规定测试样板的涂层附着力必须达到1级。 划格法 拉开法：机械式 三. 拉开法测试涂层附着力 拉开法测试附着力－鉴别标准： ISO 12944-6 中对于涂层系统（干膜厚度大于250微米时）的附着力要求为按照ISO 4624拉开法附着力测试，至少要达到5MPa，个别点不低于要求的50%. 在NORSOK M501 （Rev 4 1999）中，对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动的中心拉开式仪器，而不能使用手动机械式（例如Elcometer 106） 。欲符合NORSOK M501的要求，附着力至少要求达到5.0MPa； 对于防火涂料－环氧类产品要求为3.0MPa ；防火涂料－水泥型的要求达到2.0MPa； 拉开法：液压式 PTA GM 01 Ⅴ. 施工控制 喷漆时的搭接 涂装施工-喷涂手法及技巧 保持恰当的搭接 涂装施工-喷涂手法及技巧 喷枪与被涂工件保持30CM左右距离 调查研究表明： 60％的涂料的缺陷是由于施工不当造成的 40％是由于其它原因造成的 外部表面处理 为了达到佳的防腐蚀性能 喷砂到ISO 8501-1: Sa 2.5 或 SSPC SP10 表面粗糙度度40-75微米 表面清洁度ISO8502-3 至少2级 气候条件的控制 气候条件的要求 大气相对湿度小于85％ 钢板温度要高于露点温度3℃以上 相对湿度的影响 雨天、雪天、大雾时不能涂漆 空气中相对湿度大了，会阻碍漆膜中溶剂的挥发 相对湿度大了，就有冷凝的可能 会影响钢板喷砂后的清洁度 减弱涂层与钢板的附着力 影响漆膜的干燥性能 冷凝的影响 喷砂中：导致钢材的返锈 施工中：导致涂料产生附着力和其它漆膜问题 混合和搅拌 搅拌均匀，可以保证： 面漆颜色均一 防锈漆的颜料分布均一 双组份漆： 先搅拌A甲组份，防止沉淀等 倒入固化剂 搅拌均匀 固化剂 配比准确，要严格按照说明书要求 搅拌不均匀的试板比较 良好的预涂 结构复杂，良好的预涂可以保证整体的防腐蚀性能 焊缝 自由边 流水孔 内外角 扶手拦杆 喷涂不易的地方 ...... 预涂不好的后果 涂层间的清洁 每一道涂层在喷涂下道漆前： 清洁灰尘、油污 修补碰伤处 细砂纸全体打磨一遍，为下道漆准备光洁表面 涂层中夹渣／有灰尘杂物 于喷砂与机械处理方法所产生的灰尘，锈皮等 要特别注意脚手架上的的磨料和灰尘 如果不清除的话，磨料夹渣和灰尘会与刚喷的涂层合为一体 流挂 Runs and Sags 流挂的发生，通常是因为： 超过了规定的干膜厚度 加入过量的稀释剂 喷枪过分靠近被涂物表面 施工时发现流挂，可以快速地用刷子抹平 干膜的流挂状态，打磨平整后重新薄涂一遍 漏涂 局部没有涂上油漆称之为漏涂 球扁钢的球头部位 粗糙焊缝 切口和自由边 其它难以喷涂的地方 喷涂不良： 行枪时走弧线，中间漆膜过厚，而两侧偏薄 形成针状点锈 最好的解决办法是对这些地方进行预涂/条涂 干喷 Dryspraying 漆膜表面粗糙不平，呈颗粒在表面附着 这种漆雾附着力极差， 喷涂距离过远，或涂料干燥太快，高温下施工 主要的原因是溶剂还没有到被涂物表面就过