铝合金门窗技术交底重点分析.doc

铝合金门窗标准化生产管理要求 前 言 为了进一步提高产品质量，实行标准化生产管理制度，特此制订以下规章，要求全体门窗员工严格遵守，统一执行。 生产严格遵守本管理制度，在接到施工任务单、工程部的加工定单、技术部的制作工艺单，三单齐全后，以技术部的工艺单为基准，进行正常生产。工艺单是贯穿整个生产过程的唯一依据，制作流程如下： 技术部工艺单 -车间审核 领主、辅料  质检 制作 主型材切割（下料） 包装入库 成品出库 一、主、辅材料领用要求. 在三单齐全的前题下，认真仔细审核技术部的工艺单，发现问题后及时沟通、解决，确保工艺单正确无误后以此为依据进行领料。 下料组在库房领主型材，按库管要求分类别项将各种型材放置整齐，认真清点数量，查看所领材料是否存在色差、变形、划伤等型材本 身的质量问题，以保证领至车间的成品型材全部质量合格，数量准确。 领用主型材时配合库管做好主料库管理工作，领用时轻搬轻放，不损坏型材，不搞乱料架，确保下次领料时库房整齐。 领用辅料时认真清点数量，与库管必要当面点清，并负责检验辅料质量，不合格的坚决不领，领到车间后专人保管，专人给制作组发放，以工艺单数量为准，发放齐全，发现问题后立即向办公室反映。 主辅料领用时，动作迅速，不能拖拖拉拉，尽量在正常的工作时间内领用。 下料组要求。 主料型材领到车间后，不能在安全通道放置，必须上车间主型材料架，按工艺单型材尺寸、数量进行切割、下料。 严格按照工艺单套裁尺寸、数量下料，如在下料过程中发现所领材料存在色差、变形、划伤、漆膜脱落时，下料组应及时反映质检部进一步处理。 开启锯床切割第一支主料时必须用卷尺复核尺寸，因卷尺本身有差异，应该以100mm处为基准复核。连续三件合格方可继续下料，抽检率不小于10﹪。切割好的成品型材整齐码放，框、扇分开，同一种窗型的主料堆放在一起，以工艺单为基准，贴好加工标志，便于制作组领用加工生产，成品型材尺寸误差小于0.5mm。角度误差小于15′。 发放主料时，下料组组长建立主料领用台账，与制作组组长当面点清，办理领用手续，再连同工艺单复印件一起转交制作组。 每天下班之前打扫下料区卫生，气管排水，擦拭设备一次。定期检查设备，维护、保养锯床，设备上的易消耗件提前上报办公室。当天所下料头及时整理返退库房保管，安全通道坚决不能占用。 三、主、辅材料领用要求. 在三单齐全的前题下，认真仔细审核技术部的工艺单，发现问题后及时沟通、解决，确保工艺单正确无误后以此为依据进行领料。 下料组在库房领主型材，按库管要求分类别项将各种型材放置整齐，认真清点数量，查看所领材料是否存在色差、变形、划伤等型材本 身的质量问题，以保证领至车间的成品型材全部质量合格，数量准确。 领用主型材时配合库管做好主料库管理工作，领用时轻搬轻放，不损坏型材，不搞乱料架，确保下次领料时库房整齐。 领用辅料时认真清点数量，与库管必要当面点清，并负责检验辅料质量，不合格的坚决不领，领到车间后专人保管，专人给制作组发放，以工艺单数量为准，发放齐全，发现问题后立即向办公室反映。 主辅料领用时，动作迅速，不能拖拖拉拉，尽量在正常的工作时间内领用。 四、下料组要求。 主料型材领到车间后，不能在安全通道放置，必须上车间主型材料架，按工艺单型材尺寸、数量进行切割、下料。 严格按照工艺单套裁尺寸、数量下料，如在下料过程中发现所领材料存在色差、变形、划伤、漆膜脱落时，下料组应及时反映质检部进一步处理。 开启锯床切割第一支主料时必须用卷尺复核尺寸，因卷尺本身有差异，应该以100mm处为基准复核。连续三件合格方可继续下料，抽检率不小于10﹪。切割好的成品型材整齐码放，框、扇分开，同一种窗型的主料堆放在一起，以工艺单为基准，贴好加工标志，便于制作组领用加工生产，成品型材尺寸误差小于0.5mm。角度误差小于15′。 发放主料时，下料组组长建立主料领用台账，与制作组组长当面点清，办理领用手续，再连同工艺单复印件一起转交制作组。 每天下班之前打扫下料区卫生，气管排水，擦拭设备一次。定期检查设备，维护、保养锯床，设备上的易消耗件提前上报办公室。当天所下料头及时整理返退库房保管，安全通道坚决不能占用。 五、制作工序。 一、铝合金产成品大致分为四大类： （1）方管固定框制作 （2）平开窗翻窗制作 （3）推拉框、扇制作 （4）平开门扇、地弹门扇制作 现逐一解释制作要求。 （1）方管固定框制作.单位：mm. 首先将切割的成品角铝用φ4.2mm钻头打孔；方管划线时必须划双线如图（1）；50mm方管（含50mm方管）以下按图（2）表示距离打孔；50mm方管（不含50mm方管）—76mm方管（含76mm方管）按图（3）表示距离打孔；76mm