商品混凝土的塑性裂缝及防治要点.ppt

图10 塑性收缩裂缝示意图 图11 塑性收缩裂缝工程实例 1.2.3预防措施 防止出现裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩量；三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。 （1）选用干缩小早期强度高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量和掺合料用量，选用级配良好、含泥量低的石子和砂子。 （2）浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 （3）振捣要密实，减少混凝土的收缩量。 （4）原浆覆盖养护法。 混凝土浇筑后，先用大木板抹平，再用成轴的塑料薄膜边退边覆盖，随时用铁抹子抹平脚印，这样就可以保住混凝土中的水分不蒸发，也就最大限度地减少了混凝土的收缩。（图12） （5）采用原浆覆盖法通常不需要二次抹压。但对表面有特殊要求时（如路面等），可以在混凝土初凝前将塑料薄膜掀开，进行二次抹压，抹光后再用塑料薄膜重新覆盖，或者喷涂养护剂。 （6）在气温高、风速大、干燥的天气施工时，宜加挡风设施。混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇筑完一段养护一段。在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。 2.1治理方法 （1）若塑性裂缝发现的较早，混凝土仍保持塑性状态时及时采用二次振捣或二次抹压来消除，然后喷涂养护剂或加湿养护。二次振捣宜采用平板振捣器，振捣至表面均匀泛浆，然后刮平、压光。沉降较大引起的塑性沉降裂缝也可用插入式振捣器。若混凝土较厚，面层水泥浆量较多时可撤铺碎石，碾压数遍，然后抹平及覆盖养护。 （2）若塑性裂缝发现较晚，混凝土已硬化，则对于较浅的塑性收缩裂缝，可用1份水泥改性剂（聚合物乳液）与1份水泥调和成水泥浆，用刮刀修补裂缝。当裂缝较宽时，可用1份水泥改性剂、1份水泥、1.5份细砂及较适量水调制成聚合物砂浆修补裂缝。 （3）裂缝较深时，沿裂缝方向凿成V型或U型的槽口，然后洗掉浮尘。先刷水泥改性剂调成的水泥浆（ 1份水泥改性剂1份水泥及适量水调成），然后用聚合物砂浆（0.2份水泥改性剂、1份水泥、1.5～2.0份砂子及适量的水调成）添抹修补。每次添抹厚度不超过2cm厚，间隔时间2h～3h。 混凝土塑性裂缝是指混凝土浇筑后尚处于可塑状态时产生的裂缝。 商品混凝土由于坍落度过大，用水量多，水泥用量多，砂率大，粗骨料粒径小、外加剂的使用、凝结时间长等原因，使得混凝土的塑性裂缝出现频繁，时而困扰商品混凝土生产企业以及施工单位。 塑性裂缝根据成因的原理分为沉降收缩裂缝和塑性收缩裂缝。 沉降收缩裂缝是指混凝土硬化前因骨料等比重大的颗粒下沉，竖向体积缩小而产生的塑性变形裂缝。 塑性收缩裂缝是指浇筑后还处于塑性状态的混凝土因风吹日晒，表面失水过快，产生急剧的体积收缩而出现的裂缝。 这两种裂缝经常共生，很难区别，故统称为塑性裂缝。 1.1.1产生原因 混凝土浇筑后，在重力的作用下粗骨料等比重大的颗粒缓慢沉降密实，水、气泡等比重小的组分被挤压浮至混凝土面层，出现分层现象（图1为外分层示意图）。 在紧接粗骨料下方可能会聚积着一些水分，因而在水泥砂浆中也存在着部分分层，称为内分层（ 图2 ）。 （充水区域） （密实区域） 在紧接粗骨料下方的区域称为充水区域，它是混凝土最弱的部分；砂浆中分布较均匀的区域称为正常区域；在骨料上部因较小颗粒的沉降可能形成较正常区域密实度更大的密实区域。由于混凝土的内分层，使混凝土具有各向异性，表现为沿着浇灌方向的抗拉强度较垂直该方向的低。 混凝土因沉降竖向体积缩小约1%。坍落度越大，保水性越差，凝结时间越长及混凝土越厚时，沉降收缩量越大。 若混凝土均匀沉降，则不会出现裂缝。然而混凝土沉降时会受到钢筋、预埋件、模板、较大的粗骨料、先期硬化的混凝土等局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相对的沉降量相差过大，由此产生拉应力。此时混凝土的抗拉强度很小而产生裂缝。混凝土浇筑后硬化前沉降收缩产生的裂缝称为沉降收缩裂缝。 1.1.2出现规律 沉降收缩裂缝出现在混凝土沉降受阻处，其出现规律如下： （1）钢筋上方或预埋件周围：这类裂缝的分布形状与钢筋的布置有关，裂缝沿着结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现（坡面上的混凝土尤其严重），或者预埋件附近周围出现（图3、4）。裂缝宽度1mm～4mm，深度不一。 (水囊) (水囊) （2）沉降深度不同处：厚的混凝土部位比较薄的沉降量大，在交界处出现拉应力，从而产生裂缝（见图5）。 图5 结构断面厚度突变处 沉降收缩裂缝示意图 （3）临近模板处：模板凸凹不平或吸水变形会限制混凝土的均匀下沉，或因箍筋及横筋的限制，由此形成沉降收缩裂缝（见图6、7、8、9）。不均匀的地基沉陷也会造成混凝土沉降收缩裂缝。 图9 梁板间的裂缝 1.1.3预防措施 沉降收缩裂缝是由于混凝土塑性沉降收缩所产生的，为此应尽量