塑料产品设计注意事项精要.pptVIP

目录 第一章 塑料的定义 树脂：由为数众多的低分子有机化合物藉共键构成链聚合而成的分子量 较大的 化合物，称为合成树脂或合成橡胶和合成纤维。 塑料：指有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成 的人造材料，称之为塑料。 1.1 塑料定义的解释 塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶； 它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）； 塑料的分子量一般都在1万----100万 塑料都是由C，H，O三种元素组成； 它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等； 它可以成形，可以用不同的加工方法； 用途广泛产品呈现多样化。 热塑性塑料的成型工艺特性 七大工艺特性： 1.收缩性。 2.流动性 3.结晶型 4.热敏性及易水解性。 5.应力开裂及熔体破裂。 6.热性能及冷确速度。 7.吸湿性 第二章 塑料的特性 优点: (1)一次成型，加工效率高于金属，成本低 。 (2)重量轻（钢的1/6-1/7，铝的1/3-1/4 ），可节约能源。 (3)可任意配色，提高商品价值 。 (4)耐化学药品，不像金属易生锈腐蚀。 (5)不易传热，保温性好。 (6)既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。 (7)可以成型各种复杂的曲面。 塑料材料的物性表中的几项重要参数 1.看比重(密度) 2.看流动系数 3.看收缩率 4.看拉伸强度 5.看冲击强度 6.硬度(HRB(洛式硬度,HD肖式硬度) 7.温度 常用塑料的特性 第三章 塑胶结构设计注意事项 塑胶制品设计特点﹕ 塑胶材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其他材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其他大部分材料无可比拟的； 其他的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形； 塑胶材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难。 塑胶制品设计原则﹕ 依产品所要求的性能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料 设计的产品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍满足产品的性能要求 塑胶产品的设计流程 产品设计的核对表 3.1、加强筋厚度与塑件壁厚的关系 举例说明： 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。 b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。 柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。 图4-2 图4-1 4.2、孔的问题 a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。 b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。 c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。 4.3、“减胶”的问题 c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。 5、螺丝柱的设计 5.1 通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，对于电子产品，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。 5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺寸关系。设计中可以取：螺丝柱外径=2×螺丝外径；螺柱内径（ABS，ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）；两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。 5.3 不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值 5.4 常用自攻螺丝装配及测试（10次）时所要用的扭力值， 塑胶产品结构设计注意事项 于定炎 第一章 塑料的定义及分类 第二章 塑料的特性 第三章 塑胶结构设计注意事项 塑料的来源 塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物。 它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。 1.2 塑料之分类 塑料 分类 热塑性塑料 热固性塑料 通用塑胶 工程 塑料 合胶 结晶性 非结晶性 PE，PP PS，PVC ABS，PMMA 泛用 工程 塑胶 高性 能工 程料 结晶性 非结晶性 PA，POM，PBT PC，PP0 结晶性 PPS，LCP， PVDF（氟塑料） PSU ABS/PC，PPO/PS，PA/PP 非结晶性 PU（聚氨基甲醇乙酯），UF（尿素塑料）， PE（酚醛树脂），环氧树脂 1.2.1、按塑料的物理化学性能分类 ——热塑性塑料和热固性塑料： 热塑性塑料