研磨及粉碎机械设备教案分析.ppt

④叶轮式气流粉碎机 ※叶轮式气流粉碎机产生的料渣可由内排渣机构排出。 ※比被粉碎物料硬度和相对密度大的杂质；以及在离心力作用下被甩向衬套内壁的物料粗颗粒，落到粉碎室底部排渣孔，由绞龙不断排出机外。 3.4.1 气流式超微粉碎机 内排渣机构的结构图 1－粗渣粒；2－螺旋排料口；3－粗粒子； 4－细粉；5－分级叶轮；6－衬套；7－壳体 3.4.2 磨介式粉碎机 研磨介质（磨介）——主要有钢球、钢棒、氧化钙球、瓷球等，一般直径大于0.5mm，具有强度大、耐磨的特性。 基本原理 ——借助磨介旋转运动，对物料实现冲击、研磨等而细化物料。 振动磨 球磨机 搅拌磨 双锥磨等 行星磨 分 类 （1）振动磨 ※ 工作原理 ★工作时，研磨系统作高频振动，利用筒体内部充填的研磨体（球状或圆柱状）对物料进行高频撞击、研磨等，进而将物料粉碎至超细。 2ZM 高效率低能耗振动磨机 3.4.2 磨介式粉碎机 ※ 特点与分类 优点：粉碎比和粉碎效率高，适应性强，可用于任何物料的超细磨，干磨、湿磨均可。 缺点：进料粒度不能过大。 种类 偏旋振动磨 惯性振动磨 按振动特点分 按工作方式分 筒体数目分 间歇式 连续式 单筒式 多筒式 3.4.2 磨介式粉碎机 ① 惯性振动磨 ◆ 原理：电机通过联轴器驱动振动器，振动器在不平衡旋转体的惯性力作用下振动，使筒体作摇动运动；由此带动研磨体快速脉冲，使研磨体沿筒体壁滑动上抛，分布在研磨体之间的物料受其打击、研磨等作用而被粉碎。 ◆ 振动器由两个彼此压紧并安装在不平衡轴承上的管子组成，两管之间通冷却水。 ◆ 支承装置可以装设弹簧或以橡胶垫的弹性支座代替。 1—筒体；2—振动器；3—弹簧支座； 4—支承架；5—电机；6—弹性连轴器 3.4.2 磨介式粉碎机 振动磨受力分析 1－底座；2－竖弹簧； 3－横弹簧；4－不平衡物； 5－主轴；6－套筒；7－筒体 ② 研磨体的运动 ◆ 工作时，筒体内装填物不仅不断地沿与主抽转向相反的方向循环运动，而且还有自转运动。 ◆ 在筒体径向或轴向截面上，它们的排列都很整齐；振动频率低时，球与球之间紧密接触，层层按同方向运动，各个研磨体仅在其中心位置附近作有限移动；频率增加达到临界范围时，研磨体运动剧烈，研磨球几乎呈悬浮状态。 ◆ 靠近筒体壁的物料受到剧烈碰击和研磨作用。 3.4.2 磨介式粉碎机 （2）搅拌磨 ① 结构 ——研磨容器、分散器、搅拌轴、分离器和输料泵。 研磨容器多采用不锈钢制成，带有冷却夹套，以带走由分散器高速旋转和研磨冲击作用所产生的热量。 分散器也多用不锈钢制成或用树脂橡胶和硬质合金材料等制成。 搅拌磨中常见的分散器类型 a)平面圆盘型；b）开圆孔圆盘型；c）开弯豆孔圆盘型； d）渐开线槽形异型；e）风车形异型；f）偏形凸异型； g）同心圆环型；h）偏心圆环型；i）螺旋沟槽型 3.4.2 磨介式粉碎机 ① 结构 搅拌轴是连接并带动分散器转动的轴，直接与电动机相连。 分离器的作用是把研磨容器内的研磨介质与被研磨浆料分离开，研磨介质留在容器内，浆料成品在输料泵推动下通过分离器排出。分离器通常分为筛网型和无网型两类。 输料泵的选择需考虑液体物料的性质（如粘度和固形物含量），可选用齿轮泵、内齿轮输送泵、隔膜泵和螺杆泵等。 3.4.2 磨介式粉碎机 ② 分类 分敞开型和密闭型两种，每种又有立式与卧式、单轴与双轴、间歇式与连续式之分。 3.4.2 磨介式粉碎机 ③典型设备 密闭型立式单轴搅拌磨能满足成品粒子的超微化、均匀化要求，成品平均粒度最小可达数微米。 密闭型立式单轴搅拌磨的结构示意图 1－盖；2－物料入口管；3－搅拌轴；4－分散圆盘； 5－研磨容器；6－夹套；7－冷却水出口管； 8－物料出口管；9－伸入式圆筒筛；10－机械密封； 11－电机；12－密封液进口管；13－密封液出口管； 14－压力罐；15－机座；16－V带轮；17－液力偶合器 3.4.2 磨介式粉碎机 ③典型设备 搅拌磨的超微粉碎原理是，在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和液体浆料颗粒冲向容器内壁，产生强烈的剪切、摩擦冲击和挤压等作用力（主要是剪切力）将浆料颗粒粉碎。 3.4.2 磨介式粉碎机 （3）行星磨 ——由2～4个研磨罐组成，作自转和公转运动。 研磨罐为倾斜式，以形成离心与摆动相复合的运动 罐内磨介的上下翻动，把物料颗粒研磨成微细粒子 ◇ 磨介充填率约30％，粉碎效率较球磨机高 ◇ 粒度可达1μm以下，且微粒大小均匀 ◇ 结构简单、运转平稳、操作方便 ◇ 湿法、干法均可采用。 特点 3.4.2 磨介式粉碎机 （4）双锥磨 —— 是一种新型高能量密度的超微粉碎设备，它利用两个锥型容器的间隙构成一个研磨区，内锥体为转子，外锥体为定子。 ◆ 在转子和定子之间的环隙内填充玻璃珠、陶瓷珠和钢珠等研磨介质