第六章在用压力容器的安全管理与定期检验2详解.ppt

无损检测及传感器技术 DPM10 便携式管道窥镜 无损检测新技术—微波检测 120℃粉尘料位检测 塑料颗粒仓料位检测 石灰粉落料管堵料检测 无损检测新技术—微波检测 hi-1710微波检测系统 微波功率传感器 无损检测新技术—红外检测 红外检测设备 射线管道爬行检测 prm-1703m gammarae 伽马射线快速检测仪 远场涡流检测系统 Ferroscope 308 无损检测新技术 1、压力容器操作的安全注意事项有哪些？ 2、压力容器正常停运与紧急停运分别有哪些注意事项？ 3、压力容器使用期间的维护保养包括哪些内容？ 4、压力容器的技术档案应包含哪些内容？ 5、压力容器的安全使用管理制度包括哪些方面？ 6、压力容器定期检验的目的是什么？ 7、压力容器的外部检查项目主要有哪些？ 8、分别简述射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测和声发射检测的基本原理。 知识要点 9、RBI与传统检验相比有何不同？ 10、名词解释： 年度检查、定期检验、合于使用评价、基于风险的检验、声发射 知识要点 常见缺陷及成像示意图 常见缺陷及成像示意图 4、未融合 定义：未熔合是指焊缝金属与母材金属可焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 影像特征：根部未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边的痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置就是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝的中间，因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，开关不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较大。一般在射线照相检测中不易发现。 常见缺陷及成像示意图 常见缺陷及成像示意图 未融合 常见缺陷及成像示意图 边缘未融合 常见缺陷及成像示意图 5、裂纹 定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。 影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。 其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。 常见缺陷及成像示意图 纵向裂纹 常见缺陷及成像示意图 常见缺陷及成像示意图 外边缘咬边 焊缝外边缘咬边表征为沿焊接影像边缘的不规则深色密度线，产生的原因是焊缝边缘存在凹槽或沟槽。? 焊缝内边缘咬边 焊缝内部（根部）咬边表征为靠近焊接影像中心沿根部焊道影像的不规则黑度， 产生的原因是焊缝内部（根部）由焊缝底部边缘沿伸出的凹槽引起的。 焊缝错边 错边的表征为胶片密度在整个焊接影像胶片宽度上的突变，产生的原因是焊接前金属板或管道没有对齐（或母材厚度不一）的现象。 常见缺陷及成像示意图 超 声 检 测 波是机械振动在介质中的传播。当振动频率 超过20kHz时发出的波不能为人耳听到，称为超声 波。超声检测的常用频率范围为0.5-10MHz。 10-4 次声 可听声 超声 高频超声 10-1 102 105 108 1011 1014 超 声 检 测 超声检测就是利用超声波来对材料和工件进 行检验和测量。 在检验方面，典型的应用是超声探伤以及材 料和工件的物理性能与力学性能检验。在测量方 面，介质的许多非声学特性和某些状态参量，例 如液位、流量等都可以用超声方法来测量。 超 声 检 测 基本原理 a) 无缺陷 超声扫描系统 超声波探伤仪 超 声 检 测 CUT-2009型超声波探伤仪 超声波探头 超 声 检 测 磁粉法是用于探测铁磁性材料表面缺陷的一 种简单易行的方法。 当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近 表面存在裂纹、冷隔等缺陷，便会在该处形成一 漏磁场。此漏磁场将吸引、聚集检测过程中施加 的磁粉，而形成缺陷显示。 磁 粉 检 测 基本原理 磁 粉 检 测 基本原理 磁 粉 检 测 磁粉检测所需的设备简单，操作方便，迅速 可靠，对表面缺陷（尤其是裂纹）检测灵敏度 高，缺陷较直观，但缺陷的显现程度与缺陷同磁 力线的相对位置有关，当缺陷与磁力线垂直时显 现的最清楚，当缺陷与磁力线平行时则不易显现 出来。只能检测缺陷的位置和在表面方向上的长 度，不能检测出缺陷深度，检测灵敏度随缺陷深 度而下降。 磁 粉 检