第19组_(水吸收氨填料吸收塔的设计)_new要点.doc

2013级过程装备与控制专业 《化工原理》课程设计说明书 题 目： 水吸收氨填料塔的设计 姓 名： 张超 班 级： 过控2班 指导老师： 丁文捷 学 号： 12013243762 完成时间： 2015年12月10日 目 录 1、设计任务书············································································2、主要设备设计计算和说明 ·································································（5） 基础数据················································································（5） 物料衡算················································································（6） 确定塔径和相关参数·································································（9） 计算填料层高度······································································（11） 计算填料层压降······································································（16） 混合气体和吸收剂入口管径的计算···············································（16） 填料塔主要内件和附属设备选型··················································（17） 3工艺设计计算结果汇总表······························································· 后记······················································································· 参考文献·················································································m3/h； 4、操作温度：293K； 5、混合气体压力：101.3KPa； 6、回收率： 99.0％。 设计要求 1、完成填料塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型； 2、绘制吸收系统的工艺流程图和填料塔装置图； 3、编写设计说明书。 二、水吸收氨气的工艺流程 吸收剂水要循环使用 吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。出于经济上的考虑，水一定要循环使用，因此设计时必须考虑吸收与解吸的组合操作。为了保证氨气的回收率，宜采用气-液逆流操作吸收流程。为使水溶剂循环使用，并充分回收解吸的氨气，采用减压解吸。 填料的选择 阶梯环是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半，并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的间隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。故此吸收过程采用聚丙烯阶梯环填料。 水吸收氨气的流程 原料气从填料塔的底部进入，与塔上喷淋的水在填料层内逆流接触，原料气中的大部分氨气被水吸收，出塔的原料气可放空。吸收的氨气的水溶液，从填料塔的底部引出，进入解吸塔的下段减压解吸，解吸出水溶液中的氨气，解吸后的水溶液循环至填料塔的底部。 三、基础数据 混合气量：5000m3/h=6312.5kg/h 原料气的组成及分压见下表 表1 原料气的组成及分压 原料气 氨气 空气 体积分数/% 6 94 组分分压/kPa 6.078