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减温器的选择与设计 图1 蒸汽温度与压力的关系 随着热电联产的普及，越来越多的企业会购买使用热电厂产生的蒸汽，为了满足锅炉高效运行以及远距离输送等要求，蒸汽往往是过热蒸汽。而过热蒸汽由于其某些特性，往往不适合运用于换热设备。本文介绍了过热蒸汽的特点以及如何通过选择合适的减温系统产生高品质的饱和蒸汽至用汽点。 在现代工业中，减温器主要应用于以下区域： 电厂——减温器主要用于将来自汽轮机旁路系统的过热蒸汽温度降低到有效的温度水平供电厂内其他需要使用饱和蒸汽的设备。 制程工业——作为减温减压站的一部分，将来自锅炉或热电厂的过热蒸汽减温减压至设备需要的工况。这些制程包括：食品、纺织、烟草、酿造、造纸、化工、制药、石化等等。 图2 典型的接触式减温器的安装 过热蒸汽：过热蒸汽是指温度高于饱和温度的蒸汽。高于饱和温度的部分称为过热度。 由于蒸汽的比容同压力成反比，因此为了节约输送管线及阀件的成本，同时减少输送过程中的压损，蒸汽系统一般会采用高压输送，为了满足设备和工艺要求，高压的干饱和蒸汽在进入用汽点前被减至低压，而减压则在下游产生过热度，饱和蒸汽转化为过热蒸汽。此外，为了远距离输送蒸汽，锅炉产生过热度极高的过热蒸汽，若锅炉房供出的蒸汽未经减温减压，直接送至供热用汽点，则会造成蒸汽过热。 过热蒸汽具有以下特点：相同压力下的饱和温度高；比饱和蒸汽含有更多的热量；比饱和蒸汽具有更大的比容。 图3 蒸汽和水的换热过程 由于：过热蒸汽的温度比饱和蒸汽高，其温度数值和蒸汽压力没有一一对应关系。 过热蒸汽的焓比饱和蒸汽高，相同质量的过热蒸汽包含必饱和蒸汽更多的热量，但是大部分热量是蒸发焓，过热部分的热量仅占很小一部分。 过热蒸汽的定压放热过程分为“过热蒸汽冷却放热变为饱和蒸汽——饱和蒸汽凝结放热变为饱和水”两个阶段，放热过程比饱和蒸汽长。 过热蒸汽的对流传热系数α大大低于饱和蒸汽，传热速率低，同使用饱和蒸汽相比，使用过热蒸汽需要的换热设备更大，等级更高，更加昂贵。 因此，过热蒸汽通常不适合用于一般制程应用的换热过程，在进入设备之前，需要将过热蒸汽减温至饱和。 图4 管束式减温器系统 过热蒸汽的减温过程中，蒸汽和水的换热过程可以用下面的热平衡方程来表示： Mg×（Hi-Hd）=Mc×（Hd-Hc） 因此，减温过程所需要的冷却水量为： Mc=（Mg×（Hi-Hd））/（Hd-Hc） 各种不同型式的减温器 减温器的原理很简单，即用低温介质冷却过热蒸汽。但减温器的型式不尽相同。 管束式减温器 实际上是一种管壳式换热器，过热蒸气在一侧，冷却介质在另一侧。第一段换热器的壳两端封闭，而在出口侧底部封闭顶部打开。浮动头使壳的两侧压力平衡。 冷却液是出于饱和温度和压力下的水，过热蒸气一次进入第一组合第二组管侧，放出热量给水，部分水吸收热量后汽化。汽化的水通过浮动头然后积聚在壳的外侧，然后通过壳末端的开口处和减温后的蒸汽混合。 图6 喷雾型减温器系统 水浴式减温器 水浴式减温器是一种最简单的减温器，过热蒸汽直接喷入水浴室，多余的热量使水表面产生饱和蒸汽，用压力控制器维持容器内的压力恒定，因此下游可以得到饱和温度和压力下的蒸汽。 由于过热蒸汽含有的热量比饱和蒸汽多，产生的饱和蒸汽比实际的过热蒸汽多，水位会下降。因此需要对液位进行控制，使液位保持恒定。图5为典型的水浴式减温器的系统图。 值得注意的是，水浴式减温器可以产生饱和蒸汽，但是蒸汽的干度往往需要注意。水浴式减温器往往属于压力容器的范围，需要进行年检。 喷雾型减温器 喷雾型减温器使用最广泛，喷嘴将很细的冷却水雾喷入过热蒸汽，水吸收过热蒸汽的热量蒸发成蒸汽，过热蒸汽被降温。喷雾型减温器根据冷却水引入的方式不同有不同的形式，下图是最典型的喷雾型减温器。 图7 文丘利型减温器系统 值得注意的是：如果冷却水雾化后有水滴渗出，会在管道上产生热应力引起管道破裂，因此需要使用内部的热套管来防止管道破裂以及冲蚀。 文丘利型减温器 文丘利型减温器利用管道对过热蒸汽节流，过热蒸汽在冷却水喷入点产生高速流动和紊流，使冷却水和过热蒸汽充分混合以提高减温过程的效率。 减温过程包括两个独立的过程：第一阶段在内部扩散器内，部分过热蒸汽在内部喷嘴内被加速，将喷入扩散器的冷却水进行雾化。第二阶段是来自内部扩散器的饱和水雾同余下的蒸气在主扩散器内混合。主扩散器本身通过对过热蒸汽限流产生较高的流速，以产生强烈的湍流，完成第二阶段的减温。 双文丘利管的设计使冷却水和管道内壁接触的可能性降低到最小，具有最小的管道冲蚀和