项目2化工厂泵与搅拌机变频控制教案.ppt

项目二 化工厂泵与搅拌机变频控制主编 李方园 C)设定频率计算 图2.35频率比例补偿功能的具体应用 项目二 化工厂变频器控制 2.4 技能训练二：针对特殊负载的变频器参数设置与接线 2.4.1 A700手动转矩提升操作 参数设置如表2.6所示。 表2.6 变频器A700的手动转矩提升参数 项目二 化工厂变频器控制 1、手动转矩提升设定步骤如下： 确认Pr.19的基准频率电压值（如表2.7所示）； 表2.7 基准频率电压值 项目二 化工厂变频器控制 2、用百分数在Pr.0中设定0Hz时的输出电压； 3、逐步进行参数的调整，调整幅度为0.5%左右升降，并随时确认电机的状态，设定值过大会导致电机过热，最大应控制在10%以内； 4、当变频器与电机的距离较长时或低速区的电机转矩不足等情况下，使用时应将设定值设定得大一些，但设定过大会使变频器过电流跳闸； 5、进行第二、三转矩提升时，一定注意端子分配的参数设置，以免影响其他功能的正常使用。 项目二 化工厂变频器控制 2.4.2 A700加减速的功能选择 变频器的加减速设置对于电机的稳定运行具有非常重要的作用，尤其对于特定负载，如搅拌机、输送带和电梯等。表2.8所示是与加减速有关的参数集合。 项目二 化工厂变频器控制 表2.8 与加减速有关的参数集合 项目二 化工厂变频器控制 2.4.3 A700对电机的热保护功能设置 1、热保护值参数Pr.9 设定好电子热保护值，可以对电机进行过热保护，同时能够在变频器低速运行时，保护电机因冷却风扇速度降低而引起的电机自冷却能力降低的问题。表2.9所示为Pr.9的具体设定参数值。 表2.9 Pr.9的具体设定参数值 项目二 化工厂变频器控制 2、外部热继电器动作信号输入 为了对电机进行热保护，通常会使用外部热继电器，但是如果紧紧使用它，即使电机真的保护后，只是切断了变频器的输出主回路，但并没有使变频器停止运行。因此A700变频器特别设置了外部热继电器输入保护功能，即对多功能输入端子Pr.178~Pr.189设置为“7：外部热继电器输入”即可按照图2.连接方式来实现动作保护。图2.36中所示的OH端子就是外部热继电器输入功能。 项目二 化工厂变频器控制 图2.36 热继电器信号输入 外部热继电器动作时，变频器输出关闭，并输出异常信号“E.OHT”。 项目二 化工厂变频器控制 3、热敏电阻PTC输入 PTC热敏电阻的最大特点是体积小（典型尺寸：1.9×0.6mm）、响应快、具有4层保护、并且有3个头串联（最多可有9个头串联），因此可埋藏在电机的三相线圈中，可对不同温度进行保护，也可对电机的轴承、润滑剂等关键部位进行保护（表2.10所示）。 表2.10电机嵌入式PTC电阻值变化 项目二 化工厂变频器控制 A700变频器具有PTC输入功能，其接线如图2.37所示，并设置参数Pr.184=63。 图2.37 热敏电阻PTC输入连接图 项目二 化工厂变频器控制 4、电子过电流报警输出和预报警信号 变频器A700具有多功能输出端子如RUN、SU、IPF、FU、ABC1和ABC2共6个，它们可以被设定不同的输出信号。如果要特别保护电机的话，可以输出电子过电流报警信号和故障信号，即THP、E.THM或E.THT。图2.38所示为信号输出示意。 项目二 化工厂变频器控制 图2.38 电子过电流报警输出 电子过电流与报警时，应该设定多功能端子为“8，108：电子过电流保护预报警”，其中“8”为正逻辑，“108”为负逻辑。预报警时，变频器输出不关闭。 项目二 化工厂变频器控制 2.4.4 电机的节能运行 变频器对于风机和水泵进行控制时，经常希望工作在节能状态，因此A700专门设置了一个节能参数用于切换“通用模式”与“节能模式”（表2.11所示）。 表2.11节能模式 项目二 化工厂变频器控制 在节能模式下，为使恒速运行中的变频器输出功率降至最小，变频器会自动控制输出电压。 应该指出的是： 1、在施加较大负荷转矩（比如挤出机）的用途下，或是用于频繁加减速的机械设备（比如龙门刨床），节省能源的效果可能不会太好。 2、节能模式仅在V/f控制时才有效，其他模式无效。 3、在节能模式设置时，减速时间会比设定值长，另外在与恒转矩符合特性相比容易产生过电压异常，需要将减速时间设定得稍长一些。 项目二 化工厂变频器控制 2.4.5 A700变频器多功能输出端子操作 对于变频器运行的各种状态，都可以通过多功能端子进行输出，包括继电器触点或集电极开路输出两种，电平则分为正逻辑和负逻辑。 这里简