模具毕业设计——塑料杯的注塑模具设计详解.doc

声 明 本人所呈交的 塑料杯的塑模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其它个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 　　　 日 期： 【摘要】 本课题主要讨论塑料水杯的模具设计方案。在查阅资料、咨询指导老师后，首先了解产品在生产生活中的使用率，实际生产的效率等；然后从塑料件的原材料分析入手，讨论塑料水杯的原材料选用的理由、各个工件的加工工艺流程，如何处理不良品，因为我在公司里面没有对应得设计手册，需要计算的部分我是参考了公司的设计图纸。在师傅的指导下这套模具采用的是一套一腔四模的注射模具，这套一腔四模模具和单型腔模具对比它的优点是提高了生产速度，大大的缩短了生产周期。 【关键词】PC、注塑模、 目 录 引言 1 一、工艺材料的研究 2 二、加工设备的选用分析 2 （一）主体加工设备的选用 2 （二）其他加工设备 2 三、模具的结构设计 3 （一）模具的成型部分 3 （二）冷却及加热系统设计 6 四、抽芯机构的设计 10 五、型腔的设计 11 总结 14 谢辞 15 参考文献 16 引言 随着我国社会生产力得发展，每个人的社会意识得提高，使我们国家模具技术得发展进入了新阶段。在几十年前我国的工业生产中，模具根本得不到重视，值得幸运的是自从改革开放以来，由于家用电器、塑料成形、仪表等的需求量加大，需要大批量生产，使得模具工业有了长足发展，美中不足的是由于历史遗留下来的各种原因，工厂的专业程度很低，这些现象需要我们有明确的认识，更需要我们这一代从结构调整上下功夫，让模具的作用变的越来越重要。 这次实操中，我对塑料模的设计理念以及方法有了一定的深入的认和了解，并在设计过程中，对塑料模的各种性能、工艺性，注射模设计、塑料模制造工艺及装配都有一定的理解。此外，由于近年来电子技术和计算机科学得迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻得变化。目前数控加工已成为模具加工的最主要设备，CAD、CAM技术在模具领域的运用也越来越多。 一、工艺材料的研究 适用于耐高温的塑料杯的材料以下材料：PC，AS，TRITAN，ECOZEN等。明确禁止的瓶子和一些欧洲和美国的太空杯行业，因为含有双酚A，婴幼儿的生殖系统有很大的影响。AS该材料太脆。PC的性能：整体性能好，无毒，无味，化学稳定性也不错，水和油吸水率小，透光率比较高，绝缘性能也很不错。 PC是热塑性材料。 PC的使用：大部分用于生产中小负荷有部分;由于PC无毒，无臭，因此它可以用于制造医疗器械和类及日用品等。 二、如何选用加工设备 有许多类型的塑料成型方法，其可以形成各种注射成型，注射压缩成型，挤出成型，气动和液压成型，发泡成型等，其中实际操作过程中包括多个类的方法，该3是最常用的方法。注塑成型主要用于成型的热塑性塑料，所以工作是基于研究中，PC材料塑料杯最好是塑料注塑成型。一个相对复杂的形状，尺寸精度高，又塑料插入件的注射成型形成，可以实现优异的外观塑料杯没有显著毛刺的要求，设备用注塑成型的注塑机 孔和球的计算： 合模的选用计算 ； 经计算，锁模力基本合格。 模具的闭合厚度和开模行程距离得校核： 200（mm）133(mm)≥70 (mm) 计算过后得到，模具的闭合厚度是基本合格的。 查询后知，XS-B-57型热塑性塑料注射机有关的180.0毫米行程距离的大小比开模设计的尺寸稍大一点。因此，注射模塑机可以实现的设计基本要求使用注塑模具的模具加工。根据该塑料杯研究可以用于中小型模具标准来源于的类型的组合，它是用点浇口和多分型面结构，采取代号为Q。在组合的推导，动模座板固定连接，自己的单位确定。 一般注射成型由以下部分组成：浇注系统，2汽提机构，3侧分模机构4拉机构和其他构件1确定分型面塑料模具分型面结构和部分，是基于塑料的形状塑料杯，外表面是精细，无毛刺;有在塑料杯保持形状的部件也很复杂，因此，分型面的位置的选择是在一个塑料杯中中间被切面。并不影响着塑件的外观，模具也可以顺利进行。也使得模具制造变得容易多了。2确定型腔的数量3成型主要包括：固定，活动压板和核等部位。当喷射是在模制零件直接确定的一部分;它的精度是非常高的，被设计成一块的核心。动，定模板：他决定将塑料部件的外部特征。