模具设计制造综合课程设计说明书详解.doc

模具设计制造综合课程设计 2014-2015第1学期 题目: 垫圈冲孔模具设计 学 号： 姓 名： 班 级： 指导教师： 成 绩： 机电与汽车工程学院 2014年12月 目 录 设计任务书 ………………………………………………………………………………3 一、原始数据 ……………………………………………………………………………4 二、产品冲压工艺分析…………………………………………………………………5 三、零件工艺方案 ……………………………………………………………………5 四、确定冲模类型及结构形式…………………………………………………………5 五、工艺尺寸计算………………………………………………………………………5 六、冲压力和选择压力机………………………………………………………………7 七、模具零部件结构的确定……………………………………………………………8 八、模具的其他装置……………………………………………………………………11 九、选择模架及其它模具零件…………………………………………………………12 十、校核冲压设备基本参数……………………………………………………………13 参考文献…………………………………………………………………………………14 心得体会…………………………………………………………………………………15  《模具设计制造综合课程设计》 设计任务书 设计题目：垫圈冲孔模具设计 批 量：大批量 材 料：45钢 材料厚度：1.5mm 设计内容：1、绘制产品零件图 2、工艺分析及工艺方案 3、绘制模具总装图 4、绘制模具零件图 5、模具三维装配（CATIA或UG） 原始数据 零件图 二、产品冲压工艺分析 ①材料：45钢属于优质碳素结构钢，是铁碳二元合金，碳含量为0.45%，综合力学性能良好，具有较好的冲裁成型性能，适合制作受力复杂的工件。 ②零件结构：零件结构比较简单，只有两个的圆孔，对冲裁加工较为有利。 ③尺寸精度：零件上的尺寸孔，垫圈直径为，两孔圆心相距，经查阅手册，该尺寸为IT10尺寸精度。故冲孔可选定IT10确定尺寸的公差。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 三、零件工艺方案 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，但只要求做冲孔部分，所以只有一种方案：冲孔，采用单工序模生产。 四、确定冲模类型及结构形式 由于该零件为双孔小件，宜选用正装单工序模，工件从凹模内落下，操作方便，结构简单，如要求工件平整时，可采用弹顶器将落料件从凹模内顶出。 五、工艺尺寸计算 5.1 排样、计算条料宽度、确定步距。 一般圆形件的排样可采用直排和多排，但由于该零件尺寸较大，故采用单排直排的排样方案比较适用，排样方案如下： 查搭边值表，确定搭边值 两工件间的搭边：; 工件边缘的搭边：; 步距S=38mm; 条料宽度：B= mm 查表得=0.5，送料最小间隙=0.8mm, 所以mm. 式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值；为条料公差值 导尺间距：s=b+=D+2(a+)=42.6mm 5.2 材料利用率： 一个步距内的 材料利用率η为： 六、冲压力和选择压力机 6.1 冲压力计算及初选设备 可知冲裁力基本计算公式为:；查得45钢力学性能，取τ=600Mp 计算零件的周长： 冲孔部分 =43.96mm F = =1.3 =51.4kN 模具采用弹性卸料装置和顶件结构，所需卸料力和推件力以及顶件力 则零件所需得冲压力为： =59.63kN 查阅设备手册，结合生产情况及设备情况，可初选公称压力为63kN的开式可倾压压力机J23-6.3 开式压力机J23-6.3要参数如下： 公称压力：63kN 滑块行程：35mm 最大闭合高度：150 mm 闭合高度调节量：30 mm 滑块中心线到床身距离：110mm 模柄孔尺寸：φ30 mm×55mm 垫板厚度：35mm 6.2确定压力中心 零件外