熔焊基本过程.ppt

ⅴ冷却时间 试验准确测量瞬时冷却速度有困难 采用一定温度范围内的冷却时间来代替冷却速度 低合金高强钢的冷却时间是从奥氏体开始分解的温度Ar3到奥氏体最不稳定的温度或马氏体开始转变的温度Ms，这一时间即为t8/5或t8/3 。 例如：对于一般碳钢及低合金结构钢，常采用固态相变温度范围内的冷却时间，即由800℃冷却至500℃的冷却时间t8/5；而对淬硬倾向比较大的钢种，采用从800℃冷却至300℃的冷却时间t8/3或由峰值温度冷至100℃时的冷却时间t100。 ③多层焊的热循环特点 多层焊热循环是单层焊热循环的交替综合作用。 多道焊中开始焊接后一道焊缝时，前一道焊缝所具有的最低温度对于后一道焊缝而言，相当于预热温度；后一道焊缝对于前一道焊缝，相当于在焊接热循环条件下的后热处理。 焊缝两侧各部位所经历的热循环不同，决定了其组织性能的非均匀性。特别是熔合区和粗晶区是焊接接头的薄弱环节。 实际生产中，主要是通过提高初始温度即预热温度来降低冷却速度，延长t8/5时间；对于较厚构件焊接时，多采用多层多道焊；其目的是改善热影响区组织与性能。 2. 熔池的结晶 2.1熔池的结晶过程 高温热源的作用下，母材发生局部熔化，并与熔化了的焊丝金属混合形成熔池 熔池内进行短暂而复杂的冶金反应 热源离开后，熔池金属开始结晶，焊缝金属形成 焊接熔池的金属由液态变为固态的过程称为一次结晶，结晶过程包括晶核形成和晶核长大两个过程。 ①焊缝结晶的特点 一种是熔池内合金元素或杂质的悬浮质点 第二种是熔池与母材交接处没有完全熔化的半熔化的晶粒表面 结晶长大方向总是与最大散热方向相反。熔池的最大散热方向垂直于熔合线（熔焊焊缝与母材的交界）指向金属内部 ②焊缝结晶过程中的成分偏析 熔池体积小，冷却速度很快，合金元素来不及扩散均匀，出现所谓偏析现象，主要有：显微偏析、区域偏析等。 ⅰ显微偏析 焊缝金属在凝固过程中，先凝固的固相含低熔点杂质少，后凝固的固相含低熔点杂质多，晶粒外富集杂质。 ⅱ 区域偏析 由于柱状晶不断长大推移，把溶质和杂质推向熔池的中心部位，使最后凝固部位产生区域偏析如图。 ⅲ焊缝的形状系数 形状系数：φ=c/h c一熔宽,mm h一熔深,mm。 当φ≤1时,杂质将集中于焊缝中间,易形成热裂纹; 当φ1.3~2.0时, 焊缝有足够的宽度,则杂质将集中在焊缝上部, 它的影响较小。 2.2焊缝组织性能的改善方法 ①变质处理 通过焊接材料向熔池掺入某些能细化晶粒的合金元素，如钼、钒、钛、铌、锆、铝、硼、氮、稀土等高熔点合金和细化晶粒元素，增加溶池晶核数量，即增加晶粒数，使晶界增多，防止杂质膜的连通，提高强度和韧性以及抗裂性能。 ②焊后热处理 焊后正火等热处理，改善组织和性能。 如电渣焊焊后一般都要进行正火热处理，以细化晶粒，改善性能。 3、焊接热影响区的组织与性能 3.1热影响区的金相组织 已凝固的高温焊缝和热影响区冷却到室温，要经过一系列固态相变过程，该相变称为二次结晶。 较快速冷却的条件下，碳的质量分数为0.4％的钢就可以得到全部为珠光体的组织(伪共析组织)； 当冷却速度增加到一定程度之后，珠光体转变将被抑制，发生贝氏体或马氏体转变。 ⑴焊接热影响区的组织分布 ①低碳钢的热影响区组织 一般熔焊条件下，不易淬火钢按照热影响区中不同部位加热的最高温度及组织特征，可分为四个区。 ⅰ熔合区 焊缝与母材之间的过渡区域。很窄，化学成分不均匀性，引起组织、性能不均匀性，最薄弱的部位。 ⅱ过热区(粗晶区) 加热温度在固相线以下到晶粒开始急剧长大温度(约为1100℃左右)范围内的区域叫过热区。塑性，韧性较差。焊接接头中最危险的区段。 ⅲ 正火区(细晶区) ,母材金属被加热到Ac3至1100℃左右温度范围，其中铁素体和珠光体将全部转变为奥氏体。形成的奥氏体晶粒尺寸小于原铁素体和珠光体，然后在空气中冷却就会得到均匀而细小的珠光体和铁素体，相当于热处理时的正火组织。热影响区中组织性能最佳的区段。 ⅳ部分相变区 相当于加热到Ac1～Ac3之间的温度范围。部分铁素体溶入奥氏体，其余部分铁素体则保留下来，随着温度升高，铁素体晶粒略有长大。冷却后，奥氏体转变为细小的铁素体和珠光体；冷却后晶粒大小和分布不均匀，力学性能不均匀。 ②45钢种接头热影响区组织和性能 ⅰ完全淬火区 加热温度超过Ac3，冷却得到淬火组织—马氏体，靠近焊缝附近（相当于低碳钢过热区）是粗大的马氏体。硬度和强度提高，塑性和韧性下降。 ⅱ不完全淬火区 加热到Ac1～Ac3温度之间，铁素体很少溶解，而珠光体转变为奥氏体，快速冷却，奥氏体转变为马氏体，原铁素体保持不变。最后形成马氏体-铁素体组织，该区性能不均匀，塑性和韧性下降。 热影响区——峰值温度Tmax、焊接方法