2.5D玻璃面板工艺精讲(极力推荐).ppt

2.5D玻璃面板工艺 13、包装 7、超声波清洗 8、白片检查 9、丝印 10、烘烤 11、超声波清洗 12、成品检验 2.5D工艺流程 1、开料 2、CNC 3、扫光 4、超声波清洗 5、白片检查 6、钢化 来料大片 CNC加工弧度、孔、倒角 开料裁切 扫光成形 2.5D面板主要问题点 边缘白边：扫光工站造成 划伤：扫光、超声波清洗插架造成 边缘漏光：超声波清洗 2.5D弧度磨损印：丝印造成 2.5D弧度效果：与CNC及扫光相关 边缘白边 线状划伤 边缘漏光 2.5D弧度磨损印 划伤类型 特点 主要发生工站 不良图片 1、直线型 宽度较窄、颜色较浅、分布在非2.5D区域 扫光 2、间断直线型 宽度较宽、颜色发白、分布在2.5D弧度周围 插架 划伤不良 1、划伤特点及不良发生工站： 2、不良造成原因： 直线型划伤：扫光工站，抛光粉长时间不更换时，其中的硬质颗粒异物(抛光粉杂质或玻璃碎渣等)大量存在于抛光粉或毛毯中，扫光时颗粒异物刮到面板造成划伤。 间断直线型划伤：面板放置于插架上拿取时，①员工未垂直拿取面板，与相邻面板间距离较近摩擦造成；②插架口角度较小，面板与插架口相摩擦造成，供应商统一制作插架，未考虑不同厚度之分。 3、改善措施： ①、针对直线型划伤，定期更换及抛光粉和毛毯(需实验验证具体抛光粉使用寿命)，且需验证清洁毛毯频率，但供应商为节约成本及时间长时间不更换，有划伤时往往选择进行平磨，而平磨也会因杂质异物造成划伤隐患。 ②、针对间断直线型划伤，减少面板插架数量，增加面板间距离，有效避免员工操作手法不当导致不良；根据面板厚度来设计插架口角度，尽量使用大角度插架，但太大需要用到大量插架增加成本，且在超声波清洗时影响产能。 1、白片插在插架上 2、插架口角度较小，呈三角形 弧面 3、玻璃弧面在插/取架时与插架摩擦易划伤 划伤不良 间断直线型划伤： 4、插架口角度大，呈圆弧形 补充知识及讨论点 1、毛毯及抛光粉选择： 毛毯要求：不易污染、变形、耐磨损，隔热性好，有羊毛、猪毛、纤维、棉布、涤纶 抛光粉要求：粒度均匀、悬浮性好、磨削力强、分散性好、耐消耗、无腐蚀，有金刚石、树脂、蓝宝石、金属、二氧化铯 目前供应商为节约成本，将平磨(磨削)+抛光(扫亮)---抛光(磨削+扫亮)，磨粉及毛毯都较粗糙，磨粉颗粒较大易造成划伤。 2、如下两种扫光方法差异？ 方法1：面板在上，毛毯在下 方法2：毛毯在上，面板在下 边缘白边 1、白边特点及不良发生工站：扫光工站，扫光未扫到，且出现线状变形，均出现为相邻两条边。 2、不良造成原因：毛毯长时间使用后，由于较短会使压力不足导致边缘未扫到。因在第一次毛毯使用时压力已经为最佳参数，随着毛毯变短，压力不足，且弧度位置比视窗区位置低，故出现未扫到，但调整压力过大时，易造成总厚度薄(加大压力，磨削量变大)。 边缘白边 3、改善措施： ①、根据毛毯特性，验证使用寿命，即使用多久后会出现白边不良，制定更换频率及清洁频率(供应商为节约时间提高产能，不会及时更换)。 ②、使用耐磨性较强的毛毯（供应商一般选择纤维，较粗糙，磨削量大，易磨损太短时压力不变情况下，易造成面板薄或变形） 讨论点：长边与扫光方向垂直或平行差异？ 边缘漏光 1、边缘漏光特点及不良发生工站：在听筒孔上方位置，漏光处均有微小崩砂边，且可看到插架造成明显的受损痕迹； 1、掉漆不良处有崩边 崩边 2、不良造成原因：超声波清洗时，面板听筒孔一端插在插在插架上，在未将面板锁紧的情况下，且由于边缘倒角过小，清洗时清洗槽上下振动幅度过大(以华益为例：振幅对应的功率正常设定系数为0.70-0.80 ，由于此玻璃尺寸较大故调整为2.00-3.00以便清洗的更干净)受力较大造成崩边(＜0.15mm)导致印刷后呈现边缘漏光不良，实际生产时会因节省时间将功率调大。 3、插架 2、超声波清洗 上下来回振动 边缘漏光 3、改善措施： ①、根据加工尺寸来调整使倒角在规格范围内，标准为0.1±0.05mm(如在CNC将倒角做到0.12±0.02mm，加工良率98%) ②、将超声波清洗插架调紧，避免面板上下晃动。 ③、减小超声波清洗振动幅度，振幅系数由2.00-3.00改为0.70-0.80(降低40cm)，减小面板受力，避免因受力较大造成崩边。 2.5D 弧度磨损印 2、不良造成原因： ①、环氧板偏薄，弧度刚好卡在底座两端的R角位置，丝印时放置面板时刮到弧度造成。 ②、弧度面板放置于丝印底座时，长边两端截面为圆弧型与2.5D弧度相切，丝印时易滑动造成磨损。 1、特点及不良发生工站：丝印工站底座造成，在弧度位置，呈不规则的线状、块状等。 2.5D 弧度磨损印 3、改善措施： ①、将环氧板改为电木板，加深掏空深度，避免弧度与底座接触(华益)。 ②、将底座弧度设计改为垂直