2.材料的力学行为工艺性能与测试.ppt

* 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 图3.19 材料发生各种断裂的示意图： (a) 塑性材料的颈缩及破坏现象 (b) 塑性材料在压缩作用下的弯曲 （c）脆性材料在压缩载荷下的断裂现象（d）塑性材料的表面经过研磨后，承受压缩载荷发生的破坏现象 * 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 Failures of Materials and Fractures in Tension材料的失效和拉伸作用下的断裂 图2.20 拉力作用下各种破坏类型示意图. 多晶金属的脆性破裂。 单晶金属承受拉力的剪切破裂。 多晶金属承受拉力时的杯锥形破裂。 多晶金属发生的完全延性破裂，断面收缩率是100% * 脆性断裂表面 图 2.25 发生脆性破坏的钢发生断裂的路径横越过晶粒，（可与图2.21的塑性破坏的断面作比较）放大倍数：: 200X. 资料来源：Courtesy of B. J. Schulze and S. L. Meiley and Packer Engineering Associates, Inc. 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。 * 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 韧性断裂 图2.21 低碳钢的塑性断裂，表现为一些凹坑。断裂通常开始于一些杂质、夹杂物或者已存在的孔洞处处。Source: K.-H. Habig and D. Klaffke. Photo by BAM Berlin/Germany. * Fracture of a Tensile-Test Specimen拉伸试验试样的断裂 图 2.22 拉伸试样从缩颈到断裂的过程：: (a) 初期缩颈阶段; (b) 在缩颈区域开始形成小的孔洞; (c) 孔洞的合并产生内部的裂纹; (d)截面的其他部分在周边剪切力的作用下开始破裂; (e) 最终的断裂表面，被称为锥碗断口cup and cone fracture. 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 * 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 软夹杂物和硬夹杂物的变形Deformation of Soft and Hard Inclusions 图2.23 图示为软夹杂物和硬夹杂物以及它们在塑性变形中的作用。请注意：它们并不是完全遵从塑性变形规律，硬夹杂物可能会导致内部的孔洞。 * 晶粒间的破坏 图 2.26 两种不同放大比例下的晶粒间破坏显微图，可清楚的观察到晶粒及晶界其破坏路径是沿着晶界进行的。放大倍数：左图 100X；右图 500X。 资料来源： Courtesy of B. J. Schulze and S. L. Meiley and Packer Engineering Associates, Inc. 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 * Fatigue-Fracture Surface疲劳断裂表面 图 2.27 金属上典型的疲劳破坏表面，表现出海滩状花纹。放大比例，左图 500X；右图1000X. 资料来源： Courtesy of B. J. Schulze and S. L. Meiley and Packer Engineering Associates, Inc. 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 * 疲劳强度的提高 零件或试样表面的加工方法对其疲劳寿命影响很大，可通过以下方法提高： 1、在表面引入残余压应力，如采用喷丸处理或辊压平整等； 2、 采用各种手段进行表面硬化； 3、采用精细的表面加工，减少表面裂纹等缺陷的作用； 4、选择合适的材料，保证其夹杂物、孔隙和杂质含量小。 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 * 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 残余应力产生的原因：加工、温度梯度…… 残余拉应力——降低疲劳寿命，破坏强度。。。。 加工形成的残余应力，一段时间后可能导致应力破坏。 降低残余应力：退火、反向变形、室温长时间放置。 构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用于影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。 * Residual Stresses（残余应力） 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 图 2.29 一个规则截面梁在弯曲的作用下产生残余应力。注意：梁中残余应力引起的水平的力和力矩必须在内部得到平衡。因为金属加工工艺中的不均匀变形，使得大多数零件存在残余应力。 * 图 2.30 有残余应力的时候零件切割后产生的变形： (a)平板； (b) 实体圆棒 (c)薄壁管 《材料加工工程 》 材料的性能与测试 * * *