第六章(续)(正式).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * ②对于尺寸 ，又因： 得所以即不能满足尺寸 的要求。 解题过程 * ③改进方案： 以端面A和右端孔为定位基准，销子与孔的配合仍然按H7／g8。如图（c）所示 改进为 (b) (c) * 以端面A和右端孔为定位基准，销子与孔的配合仍然按H7／g8，则销子直径为 。因 得 所以 即可满足尺寸 的要求。 解题过程 * 又因此时 所以 即可满足尺寸 的要求。 解题过程 * 机械制造技术基础 第六章 机床夹具设计原理（续） 6. 3 工件的夹紧 * 夹具概述 夹具的作用 ⑴缩短辅助时间，提高生产效率 ⑵ 易于保证加工精度的保证 ⑶ 可扩大机床的使用范围 机床夹具 * 图1 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块 机床夹具 1）定位元件及装置 1 2 3 6 4 6）其他元件及装置（防护、防错、分度…） 5）夹具体 4）连接元件 3）对刀及导向元件 2）夹紧元件及装置 夹具的组成 * 6.3 工件的夹紧 夹紧装置作用：保证工件在加工中不致因切削力、惯性力、重力等破坏定位。 夹紧装置要求：夹紧动作迅速准确；操作方便省力；夹紧安全可靠；结构简单，易于制作。 夹紧力三要素（夹紧装置设计选择的核心）：力的大小、方向和作用点。 夹紧装置组成： 力源装置，中间递传力装置和夹紧元件。 中间传力装置作用：改变力的方向、大小和自锁。 * 6.3.1 夹紧力三要素设计原则 夹紧力三要素设计原则： 1、夹紧力的方向（工件装夹方式、受外力方向及工件刚性有关） （1）工件几个表面作定位基准，大型工件，朝向各定位元件施夹紧力；尺寸较小工件，切削力小，则主要定位面有夹紧力，保证定位稳定。 （3）夹紧力的方向应使工件夹紧后变形小。 图例 （2）夹紧力的方向应方便装夹和减小夹紧力。 图例 2、夹紧力的作用点 （1）力的作用点的位置应能保持工件的正确定位而不发生位移或偏转－应靠近支承面的几何中心。 （2）应位于工件刚性较大处，作用点数目足够，使工件变形小。 （3）尽量靠近工件被加工表面，以减小力矩，减小振动。 图例 * 6.3.1 夹紧力三要素设计原则 夹紧力Q、重力G、切削力F三者之间的组合关系 * 6.3.1 夹紧力三要素设计原则 返回 * 6.3.1 夹紧力三要素设计原则 返回 * 6.3.1 夹紧力三要素设计原则 (a) (b) * 6.3.1 夹紧力三要素设计原则 3、夹紧力的大小 按加工条件计算切削力F,按工件平衡条件计算所需夹紧力Q’,考虑安全系数K ，则Q=K?Q’, 粗加工：K＝2.5~3；精加工：K＝1.5~2。 实践中通过类比法确定，重要夹具，则通过实验确定。 * 6.3.2 常用的夹紧装置 二、典型的夹紧装置（自学为主） 1、楔块夹紧装置 增大或改变夹紧力方向，一般与杠杆、压板、螺旋等组合使用，或与气、液压传动装置联用。有机动或手动式。(图例) （1）夹紧力计算（参考书本） 工件与楔块摩擦角φ1，工件与夹具体摩擦角φ2, 原始力P,夹紧力Q,楔块升角α。按平衡关系： 工件、夹具体与楔块的摩擦系数一般取f=0.1~0.15,相应为5o45′～ 8o30′。 （2）自锁条件（当原始力P撤出后，楔块在摩擦力的作用下仍然不会松开工件的现象称为自锁），同样据平衡原理： α≤ φ1 ＋ φ2， 若φ1 ＝ φ2 ， f=0.1~0.15，则α≤ 11.5o~17o,安全起见，α取10o~15o或更小。 跳过 * 3.常用夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构 返回 * 6.3.2 常用的夹紧装置 （3）传力系数ip（夹紧力与原始力之比） 显然，楔块升角越小， ip越大；当原始力P一定时， 越小则夹紧力Q就越大－－但同时楔面的工作长度加大使结构不紧凑，夹紧速度变慢，因此楔块夹紧装置常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧装置中。 （4）楔块尺寸及材料 小头厚度大于5mm（保证热处理不变形）； 材料