除氧器吊装001.docVIP

1.工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称和施工地点 除氧器为卧式结构位于汽机房12米层平台，中心线标高14.5米，中心线距离A排中心线3.8米。 1.1.2施工范围 除氧器的检修、吊装及相关附件的安装 1.2主要工作量 1.2.1除氧器支座的安装 1.2.2除氧器倒运 1.2.3除氧器的吊装就位 1.2.4除氧器的找正 1.3工程特点 1.3.1设计特点 除氧器为内置式除氧器，该除氧器是由碳钢制造，有圆柱形筒身和两个封头组成的卧式容器，支撑采用双鞍式支座，其中一个为滑动支座，另一个为固定支座。内部部件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。有两个供检修用的人孔装置。 该除氧器是将凝结水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。用于加热的蒸汽通过置于水箱底部的蒸汽分配管上的小孔射入水中，将凝结水二次加热。同时由于蒸汽中氧的分压小于氧在水中的分压，氧气被带入上升的蒸汽中。 通过的均匀喷雾和蒸汽加热系统的最佳布置，系统将达到最好的除氧效果。达到所要求的水质。除氧器参数如下： 工作压力 0.15～1.113MPa 设计压力 1.29MPa 最高出水温度 181℃ 设计温度 250℃ 几何容积 217m3 有效容积 150m3 额定出力 1070t/h ≤5μg/L 1.3.2施工特点 该项目使用CKE-1800履带式起重机先将除氧器吊放在运输车内运输至汽机房吊物孔，然后用汽机房行车单独吊装就位，施工中交叉作业较多，吊装工序复杂，施工难度大，施工中各工种应通力配合。 1.4特殊设备的重量及几何尺寸 除氧器本体 L=20000mm φ3852×26 62t 2.编依据 2.1DL5011-92 2.9《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002机组 3.2汽机主厂房固定端外侧地面平整且夯实。 3.3CKE-1800检验性能良好。 3.4吊装用的钢丝绳准备就绪。 3.5运输汽车其运输能力应在65t以上。 3.6 所有施工人员必须参加技术与安全交底并签字。 4.人员组织分工及有关人员的资格要求 4.1人员组织、分工 技术员：一名 安装工：四名 起重工：六名 架 工：四名 电焊工：二名 火焊工：一名 4.2对人员的资格要求 参加人员必须体检合格，持证上岗；所有人员必须熟悉吊装的施工工序；所有人员必须尽职尽责，坚守岗位。刹车灵敏可靠，起吊前应对其刹车装置及整体车况作一次全面检查；设备起吊前应做试刹车两次，合格后方可正式起吊。 台 2 5 道木 根 10 6 葫芦 2t 只 4 7 水平尺 400mm 把 1 8 卷尺 30m/5m 把 1/1 9 线坠 只 2 5.3对相关专业的要求 所有施工人员上岗前须参加安全培训考试合格，体检合格，熟悉本施工项目的作业指导文件，施工人员熟悉所使用的机械设备及工器具的性能，熟练掌握使用方法。特殊工种要持特殊工种上岗证上岗，且上岗证在有效期内，所有施工人员熟悉周围环境，有恐高症的人员不得进行高空作业。施工人员应熟悉《电力建设安全健康与环境管理规定》。 吊装区域严禁他人进入；风力达到五级及以上、恶劣天气时不得进行吊装工作，要先将泥、清理干净后方可进行施工。6.施工进度计划及要求 除氧器 2005.12.25～2005.1除氧器吊装 2005.1.27～2005..27 除氧器平台及其它附件的安装 2005..28～200.1.15 7.施工工序、方法及要求 7.1施工工序 除氧器外观检查、基础检查→除氧器吊装、就位→附件安装→系统水压试验（各系统连接管道安装后）。 7.2施工方法 7