塑料成型模具的设计.doc

前 言 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有以塑代钢。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于制品的生产制造。属于热塑性 图1-1 1.1.2 塑件 1.塑件材料名称 有机玻璃（PMMA）～1°30（取1°），采用一般精度等级MT5级。 1.2塑件原料（PPMA）的工艺性能 1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 1物料性能 聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。 2成型性能 (1) 无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解； (2) 流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等； (3) 宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性； (4) 模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡； (5) 注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度； (6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中； 1.2.2PPMA塑料的主要技术指标 密度 (g.cm) 比体积 dm-3. kg-1 吸水性 % 收缩率 % 折射率 1.49 比热 cal/g/C 0.35 延展率 % 7 抗拉强度 Kg/cm 670 抗压强度 Kg/cm 1100 抗弯强度 Kg/cm 1000 弯曲弹性模量 Kg/cm 洛氏硬度 HRC 90 表面电阻系数 Ω ＞10 体积电阻系数 Ωcm ＞10 击穿强度 Kv.cm-1 15.7～17.7 1.2.3（PMMA）的注射成型工艺参数 (1) 注射机类型 螺杆式； (2) 加料段温度℃ 180～190； (3) 热风循环干燥 温度℃ 70～h 3 ～ 5～～MPa 70～1MPa 40～60； 背压压力MPa 14.5～40； (7) 成型时间S 注射时间 1～～～～r/min 20～40； 2注塑设备选择 2.1估算塑件体积 该产品大批量生产故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于塑件中等大小，所以模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。 2.1.1计算塑件体积 由第一章可知塑件材料PMMA的密度为1.16～1.20 ，收缩率为1.6%～2.0%，计算出其平均密度为1.18 ，平均收缩率为1.8%。经测绘初步估算得 塑件体积V=2×135×17×2+2×24×17×2+2×117×16×2+2×10×16×2=18.940 cm；（按长方体估算） 取塑件体积 V=20 cm 塑件质量 M= Vρ=20 cm×1.18 =23.6g； 2.1.2 浇注系统凝料体积的初步估算 可按塑件体积的0.6倍估算，由于该模具采用一模二腔。 1.所以浇注系统凝料体积为 V=2V×0.6=2×20×0.6=24 cm； 2.该模具一次注塑所需塑料的体积为