TPS丰田生产方式--体系和基本思想.pptVIP

为什么学丰田：因为丰田让对手望尘莫及 丰田生产模式理论框架 TPS的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。作为有关生产经营的一种独特理念和体系，TPS是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（JIT）、自动化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。 TPS的理论框架—丰田屋 TPS-1 丰田生产方式的体系和基本思想 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益 高收益的秘密在于生产方法的思想 丰田消除浪费的基本思想 丰田的7种浪费 丰田生产方式的全面概要 1. 丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益 丰田箴言 要发挥创意和灵感。 — 丰田佐吉 丰田自动织机制作所 创始人 即使是干的毛巾， 如果动脑筋也能让它出水。 — 丰田英二 丰田汽车工业社长 1967年 – 1982年 丰田生产方式兼顾成本和质量 丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在制造成本中，而且在丰田独特的生产结构中消除7种浪费。 而且，因为丰田始终坚持“产品质量是在工序中创造的”这样一种体制，所以在实现降低成本的基础上，可以生产出高质量的产品。 2. 高收益的秘密在于生产方法的思想 销售价格和利润的关系 — 成本意识强的企业（丰田生产方式） 5. 丰田消除浪费的基本思想 把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 纯 作 业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。 在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。 6. 丰田的7种浪费 –生产过剩的浪费 丰田的7种浪费 –制造不良品的浪费 丰田的7种浪费 –停工等活的浪费 丰田的7种浪费 –动作上的浪费 丰田的7种浪费 –搬运的浪费 丰田的7种浪费 –加工本身的无效劳动和浪费 丰田的7种浪费 –库存的浪费 7. 消除7种浪费的步骤 8. 为了消除生产过剩的浪费 在依靠量产效果追求利润的时代，似乎很多企业都把生产过剩不太当一回事。在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪费”中还包括“提前生产”。 过剩的生产会过多地使用人、物和资金，并且可能造成库存费用和产品的浪费。在引进丰田生产方式的状况下，会自动破坏准时化生产的功能。 要想消除生产过剩的浪费，实现均衡化生产，就必须消除如下图所示的引起生产过剩发生的诸多因素。 在实施零库存战略时的要点 11. 零库存使企业内部问题暴露出来 我们要有这样一种想法，即减少库存，使各种问题浮出水面，改善出现的问题。 不合格产品和机器设备的故障对于企业来说是一个大问题。但是如果库存之水过多，我们以库存去解决这些问题时，往往就会对这些问题的存在认识不足，这样，花费在库存上的各种费用不用说，而认识不到的问题的危险体质更会在企业定性扎根。 相反，库存减少的话，游泳池中的问题就会暴露出来，一旦发生问题，就不能像以前一样逃避库存管理方面的职责。如果想减少库存，需要彻底解决各种各样的问题。 要长期实施改善活动已健全和强化企业体质，并且要瞄准零库存这一目标。 但是如果任意推进，就会产生各种问题，反而会产生一些不必要的麻烦。 库存和问题 浪费的层次(先从第一层次开始,少人化) 15. 丰田生产方式的全面概要 丰田生产方式由准时化和自働化两大支柱构成。 准时化=〉在必要的时候生产必要数量的必要产品。 就是后道工序在必要的时候到前道工序去取需要数量的产品或零件。 这种方式必须以均衡化生产为前提。(拉动式) 自働化=〉“人性化的自动化”， 是把人的智慧和机械设备有机组合的行为。 当发生异常时，机械设备会自动地对异常问题进行监视管理。 丰田生产方式 1.何谓“准时化生产”？ 在必要的时候 生产必要数量的 必要产品。 1.1 不允许随意解释“准时化生产”