产线与物料简述.ppt

精准定位、强力执行、PDCAR 简 报 内 容 一、物料管理与流水线关系布局 二、品质管控点 在生产过程安排和体现 三、节拍与节奏 库存 四、首件和首样 五、不良品日清日毕 六、物料交接与成品当天入库 制度 流水线与上线物料关系 * 上线物料：指当天生产所需的物料，如今天生产600套，线上只有600套物料，上线物料必须按照区域摆放，如塑料件、喷漆件、电机、PCB板等 上线物料INPUT：仓库人员必须按照BOM展开表和生产计划标，提前一天备好料，物料周转员，必须提前半天，让物料到达线上指定区域、 物料标识要求：物料必须有物料卡，并且注明上游供应商，品名、规格数量 只取所需物料：就是按照生产产能计划，线上不准许有多余物料、只按照产能取所需物料 不良品退料要求：品检不良品必须当天入库，退回仓库，并且写不良品退还单 首件放置位置 首件放置位置 包材区：包材按照订单和客户要求，摆放在线尾，同样只摆放当天成品包装最终数量 线上卡位物料 实际生产范例 * 实际范例说明 上线物料区域 产线卡位，只摆放自己需求的配件 包装要求、摆放高度、保护要求、标识卡 影响品质的关键检查点 精准定位、强力执行、PDCAR 半成品流转的设计流水线，保证物料距离最短 线头 工序三 线尾 线尾 工序二 线头 线头 工序一 线尾 工序一的半成品作为线二的原料，以此类推 最终成品区 关键管控点在生产过程中 的管控参考 掌握核心科技 无叶风扇管控 最主要的主体 * 关键管控点范例 品质管理流程 原物料 电机 电控(PCB) 塑料件 包装件 半成品 主体 半成品 整机 动平衡 测试调整 包装完成 成品 IQC 功能测试 外观检验 老化测试 动平衡 机密测试 转速 重量 重量误差 允许范围仅为0.02g 风扇心脏 主体测试 商检房 性能测试 外观检验 耐压 电压 功率 整机运 转情况 成品完成 后比照验货 标准做自我 抽检 生产过程品质对关键岗位的巡检 * 品质管控原则 品质管理,我们相信，魔鬼在于细节。The devil is in the details 震动仪，可以 模仿海上船运 颠簸情况，检 验我们的货物 保护情况。 * 节拍、节奏、库存 工序一 600套 工序二（1） 400套 装配工序 800套 装配件以卡位和客户需求展开计算 节拍不同步的情况，会产生停机待料浪费、所以产线必须规划，如以装配为目标的拉动式生产，甚至可以把某个工序的工件改为前置，提前安排人员生产备料，如线路板与电机，可以提前链接，则此工序可以另外划分人员生产，核算料件数量和产能。 工序一600套 （改变人员结构或者提前前置生产期） 工序二（2） 400套 打破原来工序的排产 如串联的效率是800，并联只有200，则可以打破产线链接工序，在并联工序做改变，或者把串联工序提前作业，产生备件以供给4个并联工序。 如果在装配过程中，拆分分序工件，可以作为小工序单独作业，则可以灵活调配人力，如做制冷设备的水检、烧焊、电器设备的驱动模块等。 * 库存前置时间要求 产线做订单切换，换线前4个小时，所有物料必须到位，为明确责任，规定如下： 1、领料要求及领料单送仓库时间规定： a.生产线按照每日排程领料，只领第二天生产所需物料; b. 领料单提前48小时，送到仓库经理手中，方便备料安排。 2、在物料到齐情况下，因为备料不及时或者沟通问题，造成停线待料的，相关人员每人次罚款30元，经理级罚款50元。 四、首件和首样 首件：模具初次成模件、供应商到货后第一时间由品质人员装配成品件，首件的作用，是保证上线前物料的合格性，一般首件可以由技术部、品质部、甚至销售部共同确定 首样：首样是指产线每天上线，线长与品质巡检共同确定的首个样品，这个可以防止产线装配错误或者大规模返工，也可以加强线长和巡检对品质要求、客户要求的了解。 具体不做详细描述，有问题再咨询 * 五、不良品 1、产线不良品必须做到日清日毕，或者按照订单号完结订单必须退回不良品 2、不良品和返修产品必须进行统计，理清责任归属 3、不良品必须在产线做标识，防止不良品流入。 4、不良品必须分类，并且由品质判定原因 * 不良品统计范例看板及主因分析 * 千斤重担人人挑，人人头上有指标 成品当天入库、不良品当天退库 不做详细描述，日清日毕，每日检讨，并且可以实现阿米巴的成本管理 按照效率和品质，、成本的报表范例