窄缝电解加工装置性能测试及工艺试验.docVIP

摘 要 在航空航天、仪器仪表、精密模具和家用电器等领域中存在很多的微小窄缝、槽结构，且多以群窄缝、槽结构出现。用传统的机械加工方法很难同时加工出群窄缝、槽，目前人们一般采用微细电火花加工、激光加工、精密和超精密机械加工和电解加工等方法进行加工。相对其他几种加工方法电解加工具有很多优点，特别是电解加工可以同时加工出群窄缝、槽，且复制精度好，生产率较高，适合于群窄缝、槽的批量加工。 本文首先进行了窄缝电解加工的理论分析，分析加工间隙的影响和电极对流场的影响，通过分析可知，加工时的去除速度与电流效率和加工间隙有关，在保证加工精度的条件下，使用NaNO3电解液进行窄缝电解加工试验。 进行了电解加工试验装置的研制工作，在现有台式电火花机床的基础上进行设计与改进。为本机床配备了适用于电解加工的直流电源；使用步进电机细分驱动器，实现电解头的低速进给；根据阴极工具和阳极工件的相对位置和进给设计并加工了夹具；完成电解液循环系统的设计，该系统可以保证间隙电解液的充足；由于电解加工对温度的要求，设计了电解液温度控制系统，使电解加工试验可在一定的温度范围内进行。 测试电解加工试验装置的运行性能。使用管状电极打孔，分别在浓度为10%的NaCl和NaNO3电解液中进行测试，验证直流电解加工的基本工艺规律。使用反拷电解的方法进行电极的制备，并利用制备的电极进行窄缝电解工艺试验，但加工出的窄缝很浅，只有细微的纹