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创新管理提高污水处理水平 　　摘 要：本文介绍了注水站从污水处理流程的各个环节查找制约污水处理后水质的各项原因，通过原因分析找到整改措施，并大胆创新有效解决生产过程中的难题。通过采取了一系列的措施，该站在提高污水处理水平上取得了很好的成效，大大提高了处理后污水的水质，达到了平衡注水、注好水的目的 中国论文网 /8/view-7237583.htm 　　关键词：污水处理；流程；水质改性 　　前言 　　污水处理站建于1988年，设计规模为5000 m3/d，担负着临盘盘河油田的污水处理任务。2003年底我厂对注水站实施水质改性工程并于2004年1月投产运行，理论设计规模达到8000 m3/d， 2007年正式动工建设扩建工程，并于2008年5月投产运行，理论设计规模达到12000 m3/d，目前日处理水量约为8600方左右。 　　1流程简介 　　污水处理工艺采用水质改性技术，主要处理流程示意如下： 　　辅助流程： 　　辅助流程包括：污水回收流程、污油回收流程、反冲洗流程、加药流程和污泥回注流程。 　　2为提高污水处理水平，查找存在问题 　　2.1流程结垢严重造成的影响。 　　由于采用水质改性技术，大大降低了腐蚀，但流程内结垢严重，特别是混合反应器出口二次罐前结垢严重，平均一个半月月清垢一次，所结的垢厚而且硬，不易清除。在清垢过程中，加药系统停止，而且多次被动走超越流程，致使含油、机杂间断超标，水质间断不达标。混合反应器出口结垢及清垢照片： 　　2.2清罐频繁，工期长，污水处理工作被动。 　　水质改性工艺产生大量污泥，相比原来的三段式絮凝处理工艺，水质改性工艺产生的污泥量要大得多。由于污水处理量大，光污水罐排空（以二次沉降罐为例）至少需3天。此外，罐底清渣4天，罐内部流程清垢至少5天。这样算下来，一个二次沉降罐清罐、清垢就要用12天，也就是说每次清罐加清垢，该罐就得停产12天左右，如果再加上一次除油罐（只清罐不除垢）、混合反应器等清完一遍，至少需35天，从而影响正常的水质处理。 　　2.3排泥效果对水质的影响 　　二次罐使用的排泥工艺相对于二次沉降罐的沉渣累积速度，排泥效率不高，污水处理所产生的污泥在系统中形成恶性循环，造成水质恶化罐内沉渣累积过快，致使有效容积降低，药剂反映时间缩短。 　　2.4冲泥时间对滤后水的影响。 　　二次沉降罐2#为滑泥坡排泥，冲泥有助于排泥，但冲泥时间太短达不到排泥的效果，冲泥时间太长会把整个罐搅浑，造成滤后水悬浮固体含量增高，影响水质。适当的冲泥时间，既要提高排泥效果，又不会影响到水质。 　　2.5油路脱水异常造成的影响。 　　油路脱水异常，致使来水含油异常超标，降低了一次罐的除有效果，一次后含油高达100 mg/l以上，增加了收油工作量，同时也增加了一次罐后各处理工艺的负担，造成滤后水质超标。 　　2.6加药系统对水质的影响 　　药剂的合理投加是实现水质稳定达标的关键，加药系统的不稳定直接对处理后污水的水质造成影响，从加药流程的各个环节查找不足，力争实现均衡平稳加药。 　　3通过创新管理，提高污水处理水平 　　3.1扩建污水处理规模，提高污水处理能力。 　　3.1.1扩建项目简介 　　设计规模为处理污水量12000方/天，扩建工程主要项目是在原有流程的基础上： 　　增加一次除油罐（1000方）1座； 　　增加二次沉降罐（2000方）1座； 　　增加混合反应器1个； 　　增加缓冲罐（500方）1座； 　　更换过滤器（东边）4个。 　　3.1.2流程扩建后解决的实际问题 　　流程扩建后，处理量由原来的8000方/天，提高到12000方/天。提高了污水处理能力，解决了污水量大这一问题。 　　增加了一次罐、二次罐、缓冲罐、混合反应器、过滤器这一套流程，等于增加了污水处理的备用设施，提高了流程的灵活性。清罐、清垢时不再单罐运行，局部出现问题时，便于管理。 　　3.2加强药剂质量管理，减少或杜绝不合格药剂进入现场 　　实行药剂“四位一体”质量监管体系，确保加合格药剂。如果说，合格水是油井的“粮食”，那么，合格的药剂就是优质污水的“粮食”。没有合格的药剂，就无法保证优质的污水水质。 　　4效果评价 　　4.1水质考核指标：水质符合率≥95% 　　其中考核项目和标准如下表： 　　4.2历年来水质指标完成情况 　　4.3结论 　　由历年来水质指标完成情况表格可以看出，水站通过创新管理，采取各项措施，水质符合率在逐年上升，特别是2012年以来水站的水质指标有一个大的飞跃，并且稳中有升，在2015年达到最好水平，全年符合率达到100% 　　5下步打算 　　5.1进一步加强药剂的管理，严格执行进药管理制度，杜绝不合格药剂投入使用。 　　5.