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电石企业能源的评审分析 　　摘要：文章针对陕北某电石企业充分调研，提出了电石企业能源评审的必要性，分析了电石生产的工艺流程，总结出电石企业能源评审科学而合理的过程。 中国论文网 /8/view-7232848.htm 　　关键词：电石生产；工艺流程；能源评审 　　1.电石企业能源评审的必要性 　　企业应识别出是否有正在使用的国家限制使用或淘汰的耗能设备，制定更新替换的方案，并按计划进行更换。如电石产品限制使用或淘汰的耗能设备：小型开放式/半开放式电石炉。 　　2.电石企业能源评审的过程 　　2.1确定能源变量所符合的具体情况 　　如电石企业在确定能源变量时应关注：回收炉气，炉气综合利用，炭素材料的水分、固定碳、挥发份粒度及灰份。 　　2.2考虑节能技术的使用情况 　　电石企业在识别改进能源绩效的机会时，要考虑节能技术的使用情况。如进一步推进大型密闭电石炉替代开放电石炉工艺及炉气回收、炉气综合利用、节能型炭素材料烘干、中空电极、余热回收等技术推广。 　　3.能源管理体系策划与能源评审示例 　　以某电石生产企业为例，重点对如何策划能源管理体系并实施能源评审进行示例。 　　3.1能源评审输入信息 　　3.1.1工艺流程 　　企业主要采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料（焦炭、无烟煤或石油焦）在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。单位产品综合能耗定义为用单位标准产量表示的综合能耗，即单位标准电石产量直接消耗的能耗量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和损失量。产品综合能耗统计范围从焦碳等原材料和能源经计量进入电石生产开始，到电石成品计量入库的电石产品的整个生产过程。由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施3部分组成。具体生产流程如图卜2所示。 　　电石企业的主要生产过程是：原料加工―-配料一通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C―CaC2+CO↑。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。 　　3.1.2电石生产工序能耗 　　（1）原料准备工序能耗：包括石灰石煅烧、石灰破碎、筛分输运以及炭的干燥、破碎、筛分、输运等所消耗的以电能形式计量的能源。（2）电石生产工序能耗（单位产品电炉电耗）：用单位标准电石产量表示的生产过程中生成电石所消耗的电力，其中包括烧炉眼用电，但不包括动力电、照明用电和环保装置用电。（3）电石冷却破碎工序能耗：电石冷却、一次破碎、二次破碎、电石运等所消耗能源。 　　3.1.3电石产品综合能耗 　　（1）电力消耗包括电炉电、动力、照明用电和环保装置用电。（2）炭素原料包括焦炭、石油焦、无烟煤、电极糊和其它炭素还原剂等。数量从进入生产后第一道工序为计量点。（3）干燥焦炭耗燃料，热值和计算起点同上。如用电石生产的余热干燥焦炭时，其余热不计算燃料消耗。（4）电石生产系统中消耗的各种耗能工质：包括冷却水、氧气、氮气、压缩空气，其热值按规定的当量热值计算。（5）辅助生产系统消耗的能源：各辅助工序（包括电石生产界区内自石灰进厂到电石成品入库止）所消耗的能源（前项中计算过的不得重复统计）。（6）附属生产系统消耗的能源，包括电石生产界区内维修工段、化验室、控制室、库房及车间办公室等消耗的能源。辅助和附属生产系统的能源消耗量和损失量应全部分摊到产品中去，产品分摊辅助、附属能耗及能源损失量，采取按产值比例分摊。由于各种能源的热值不同，应折合为标准煤统一计算单位。企业外购的各种能源，其热值以该地区或该企业在报告期内实测的低位热值为准。综合能耗中应扣除向外输出的能源。电石产品综合能耗具体包括耗电量、耗炭量和耗石灰量3种：①单位产品综合电耗：单位标准电石产量总计消耗的电量，包括动力电、照明用电和环保装置用电等。②单位产品耗炭量：统计期内生产单位电石所消耗的炭量，其中炭量按焦炭、兰炭、煤炭用量填写。③单位产品耗石灰量：用单位标准电石产量表示的生产过程中生成电石所消耗的石灰量。 　　3.1.4资源综合利用指标 　　（1）电石炉废热利用率：电石炉废热利用率为电石生产过程中电石炉废热利用量与电石炉产生废热总量的比值。 　　（2）电石炉炉气利用率：电石炉炉气利用率为电石生产过程中炉气总使用量与电石炉气生产量的比值。 　　4.能源评审的实施 　　企业成立了由各专业部门组成的能源评审小组，利用工艺流程图、能流图、能源统计网络图、能效对标等工具，分析能源种类和使用现状，寻找节能机会。 　　4.1能源管理机制 　　企业为电热法电石生产企业，建立了文件化的能源管理体系，企业领导对能源管理工作高度重视，明确了能源管理的相关职责划分，主要生产工艺车间员工节能意识比较强。为保证节能降耗工作的落