第5章砂石、砼系统.docVIP

砂石、砼系统设计与施工 砂石料系统设计与施工 料场基本情况 道知水电站工程砼浇筑量不大，且施工点集中，主要施工区有坝区厂区大块，所需天然建筑材料：砂m3、砾石8m3、块石1m3。根据实地勘查，本流域可用作混凝土粗骨料的天然砾石丰富，可就地在河道开采。本工程山坡及河道岩石均为质地较好的花岗岩，岩性简单，属弱～微风化，较完整坚硬，抗压强度满足要求，所需块石料场分布在坝址和厂址上下游河道范围，可利用河道大石裂解或就近开采，石料获得率为70％左右，山坡覆盖层厚2～5m，开采方便。 砂料可在工程区附近的河道开采，该处砂料场储量非常丰富，开采运输也很方便，可远远满足本电站施工需要。 机械开采，m3挖掘机装t自卸汽车运输砂砾石混合料至砂石加工厂受料仓，在受料仓顶部设固定条栅，剔除80mm以上超径大石， 仓内砂砾石混合料经900×2100型槽式给料机给料，皮带机输送至筛分楼，筛分楼内设置1台振动筛（生产能力～200t/h），砂料由1台FG-10型螺旋分级机分级、脱水，筛分后的骨料由皮带机送至成品堆料场分级堆存。骨料经成品料堆下的给料机、胶带机上到混凝土料仓，再通过搅拌站内部的称量、运输、搅拌等程序完成混凝土的生产。 在河道右岸有丰富的土石料，各项指标符合施工要求，因此做施工围堰时，可就近开采使用。 m3，经计算，本工程共需成品砂石骨料25416t，本工程砂、石骨料需用量见图表5-2。 图表5-2 成品砂石骨料需用量汇总表 单位：t 序号 砼类别 砼数量 砂 0～5mm 小骨料 5～20mm 中骨料 20～40mm 大骨料 40～80mm 合计 1 C10 三级配 1500 983 524 797 1150 3454 2 C15 三级配 2800 1764 1084 1595 1938 6381 3 C20 三级配 800 540 288 438 631 1898 4 二级配 3600 2456 1310 1191 2870 8628 5 C25 二级配 1500 961 512 779 1123 3375 6 C30 二级配 800 478 255 388 559 1680 合计 11000 7182 3973 9161 8271 25416 占骨料用量的百分比(%) 28.47 15.18 23.08 33.27 100.00 骨料平衡 通过计算本工程计划加工生产砂石料25416m3，考虑从毛料开采运输到加工之间的损耗，则拟开采26000m3混合料。 通过比较，超径料、砂过剩，而大、中骨料明显不足。因此，需对80mm以上骨料进行破碎加工，以满足本工程的需要。 其中，当大中小骨料平衡时，砂过剩。可以满足工程的需要。 生产规模选择 本工程砼高峰期月平均浇筑强度为0.35万m3/月，月最高浇筑强度为0.4万m3/月。砂石料工厂工作制度为每月25天，每天2班，每班7小时工作制。则砂石料月生产强度为： Qm=K2·k3·k4·k5·Qc·t 其中：Qm——为砂石料月生产强度。 Qc——高峰期砼月平均浇筑强度，取0.35万m3/月。 t——每m3砼中成品骨料含量，取2.13t/m3。 K2——砂石料加工损耗系数，取1.03。 k3——筛洗损耗系数，取1.05。 k4——储运损耗系数，取1.02。 k5——砼施工损耗系数，取1.03。 则：Qm=1.03×1.05×1.02×1.03×3500×2.13=8470t 小时生产强度：Qh=8470/25×14=24.2t/h 取小时生产强度：Qh=30t/h 这时生产的补偿系数为：n=30×(25×14)/8470=1.23 因此，确定砂石料生产能力为30t/h，日产净成品骨料420t，可以满足高峰期砼施工的需要。 毛料开采及运输 开采强度确定 本工程砂石料小时生产强度为30t/h，考虑毛料开采运输到加工厂之间的损耗(损耗系数K1=1.15)。毛料开采工作制度为每月25天，每天2班，每班7小时，则毛料开采强度为： Qmh=k1·Qh 其中：k1——毛料开采到加工厂之间的损耗系数，取1.15。 则：Qmh=1.15×30=34.5 t/h 考虑不均衡强度及外界影响，取Qmh=35 t/h。 砂Ⅰ料场开采 考虑砂石料系统毛料堆场容量不够，无法全部堆存，其中1万m3运到毛料堆场堆存，尚余部分堆存在临时贮料场（渠首上游的右河床岸边），需要时再行采运。 沿右岸河床修筑一条路通往砂石料场，砂砾料采用一台PC200挖掘机进行采挖，8t自卸车进行运输。 汽车配置计算 砂石料运输采用8t自卸汽车，其配备量分析如下： 按小时开采强度35m3/h进行配备，每车运5m3砂石料，运距0.5km，车速按重车20km/h，km/h计算，汽车运输时间为： T=t1+t2+