4-第三章井田开拓(1-10)ok.docVIP

第三章 井田开拓 第一节 开拓方式及井口位置 一、井田地质构造、老窑范围、煤层及水文等条件对开采的影响。 东博煤矿基本构造形态与东胜煤田构造形态一致，为一平缓的单斜构造，地层倾向南西，倾角1°，产状接近水平，褶皱及断裂构造，岩浆岩侵入。地质构造属简单型水文地质类型为第一二类第一型，即孔隙—裂隙充水为主水文地质条件简单的矿床。-2、Ⅳ-2、Ⅴ-1、Ⅴ-2煤层为对比可靠，全区可采或大部分可采的稳定煤层，煤层赋存对开采影响不大。 二、井田开拓方式及井口位置 （一）井田开拓方式 根据井田地质、地形条件及煤层的赋存特点。本次水平延伸初步设计前，矿方已按照优化初步设计建成，矿井的开拓方式为斜、立井混合开拓，并于2011年11月通过了内蒙古自治区煤炭工业局组织的竣工验收。 （二）井口及工业场地位置的选择 本次设计利用原有井口及工业场地位置进行开拓，将工业场地选择在井田东北部边界中央，包府公路西侧的原有停产焦化厂场地，地表标高相对较高（+1286～+1301m）。 三、井田开拓方案 由于矿井主要井巷工程及地面工程均已形成，故本次设计对井田开拓方案不再进行比较，直接利用现有井口及工业场地位置进行开拓布置，开拓方案如下： 将工业场地选择在井田东北部边界中央，包府公路西侧的原有停产焦化厂场地。平行包府公路方向（距包府公路150m）布置主、副斜井，在K02钻孔西北约80m处布置回风立井，服务全矿井，三条井筒见煤后在井田中部布置运输、辅助运输、回风三条煤层大巷，井筒方位角为350°，大巷方位角为45°。 整个井田共划分为三个生产水平进行开采，第一水平开采Ⅲ-2煤层，第二水平开采Ⅳ-2煤层，第三水平开采Ⅴ-1、V-2煤层；目前第一水平开采Ⅲ-2煤层正在回采，预计2012年8月该水平开采完毕。 开拓方式详见图3-1-1～3-1-3。 第二节 开拓部署 一、井筒数目 根据开拓布置，本矿井移交生产时共建成三条井筒，即主斜井、副斜井和回风立井。主斜井、副斜井、回风立井服务于全矿井的前、后期。 二、水平划分及标高确定 1、水平划分及标高 本井田煤层为近水平煤层，井田内有可采4层，自上而下依次为Ⅲ-2、Ⅳ-2、Ⅴ-1、V-2。其中Ⅲ-2与Ⅳ-2煤层平均间距为39.13m，Ⅳ-2与Ⅴ-1煤层平均间距为34.96m，Ⅴ-1与V-2煤层平均间距为9.24m。根据煤层的实际赋存情况，设计将整个井田共划分为三个生产水平进行开采，第一水平开采Ⅲ-2煤层，水平标高+1226m；第二水平开采Ⅳ-2煤层，水平标高+1185m；第三水平开采Ⅴ-1、V-2煤层，水平标高+1137m。 2、各水平之间的连接方式 由于本井田采用斜、立混合开拓，各个水平之间可通主斜井、副斜井（辅运暗斜井）及回风立井（回风暗斜井）把井下相关的生产系统连接一起。 三、大巷布置方式及位置选择 根据煤层赋存特点及井下煤炭运输及辅助运输方式，设计将主要大巷均布置在煤层中。矿井在二水平开采时，在Ⅳ-2煤层中布置一组胶带输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷；在三水平开采时，由于Ⅴ-1与V-2煤层平均间距为8.05m，故Ⅴ-1与V-2煤层联合开采，在V-2煤层布置胶带输送机大巷、辅助运输大巷，在Ⅴ-1煤层布置辅助运输大巷和总回风大巷。 在大巷布置的方向上，由于煤层为近水平煤层，井下煤炭运输设备选型为胶带输送机，辅助运输设备选型为无轨胶轮车，井下煤炭运输和辅助运输可在小倾角的煤层巷道中沿任何方向运行，因此，大巷布置方向不受限制。考虑本井田煤层赋存的特定条件和其他相关的因素后，确定三条主要开拓大巷在井田中部沿方位角为45°方向布置，大巷间距35m。 其考虑的主要因素有： 1、工作面推进度长，适合综合机械化回采工艺； 2、由于井田面积较大，沿此方位布置大巷有利于回采工作面双翼布置； 3、各水平的三条大巷重叠布置，有利于减少大巷煤柱占用量，可节省煤柱损失，提高矿井回采率。 设计综合考虑井下运输、通风、设备布置、检修和施工等的要求后，确定开拓巷道采用矩形巷道断面，采用锚喷支护。 主要巷道断面分别见图3-2-1～3。 四、矿井各水平、煤层和采区的开采顺序 矿井各水平和煤层的开采均采用自上而的开采顺序。 根据井田面积、煤层赋存特征及巷道布置方式，井田内分煤层划分开采盘区，全井田剩余可采煤层共划分二个盘区。其中：二水平一个盘区，Ⅳ-2煤层盘区（242盘区）；三水平两个盘区：Ⅴ-1煤层一个盘区（351盘区），V-2煤层一个盘区（352盘区）。 为了缩短投产时间，解决上、下层压茬关系，煤层及盘区的开采顺序基本遵循从近到远、盘区前进式、各水平煤层错步同采下行式的开采顺序。本设计矿井二水平只开采242盘区。 盘区内工作面的开采顺序为由近及远，工作面内的开采顺序为后退式回采。 详见采区特征表3-2-1。 详见采区接续表3-2-2。 采区特征表