第三节数控系统车削指令体系.ppt

绘制轮廓 O0012； G00 G98 G40； T0101； G00 X80.0 Z180.0 M03； G71 U3.5 R1.0； N13 G71 P14 Q20 U2.0 W2.0 S500 F150； N14 G00 X20.0 S800 F120； N15 G01 W-40.0； N16 X30.0 W-30.0； N17 W-20.0； N18 X50.0 W-10.0； N19 W-20.0； N20 X70.0 W-20.0； N21 G70 P14 Q20； N22 G00 X100.0 Z220.0 M05； N23 M30； O0012 G40 G00 G97 G99 S1000T0101M04F0.1； X0.0 Z2.0; G42 X40.0; M98 P0090；? ?? ?? G00 G40 X120.0 Z80.0； M05； M30； O0090 N010 G1 Z-40.0 F0.3??； N020 G3 X60.0 Z-50.0 R10.0 N030 G1 X65.0 N040 Z-70.0 N050 X80.0 Z-100.0 N060 M99? ? * 图7中AB是粗加工后的轮廓，为精加工留下X方向余量?u 、Z方向余量?w ，A／B／ 是精加工轨迹。 图7 G71外圆粗加工示意图 11－2) G72—端面粗加工（复合固定）循环指令(用法与G71相同) 格式： G72 U(?d) R(e); G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_; 说明: 1)?d—背吃刀量； 2)e —退刀量； 3)ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； 4)nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； 5)?u—X轴方向精加工余量； 6)?w—Z轴方向的精加工余量； 7)F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地 址符。 图8 G72端面粗加工示意图 11-3) G70—精加工循环指令 格式：G70 P(ns) Q(nf); 说明: 1) ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； 2) nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； 3) G70指令在粗加工完后使用。 图8 G70、G71指令运用示例 G70、G71指令综合运用实例 (1) 毛坯：φ130×200 (2)编写加工程序 Ｏ0100 N10 G00G99 X150.0 Z100.0; （起刀点） N20 M03 S1200 T0101；（主轴正转1200转、1号刀1号补偿） N30 G00 X130.0 Z10.;　 （快移到切入点） N30 G71 U5.0 R1.0; （粗加工循环） N40 G71 P50 Q120 U0.2 W0.2 F160; N50 G42 G00 X0 ;　 （精加工开始段） N60 G01Z0 F60； 　　 　　 N70 X50.0; （加工端面） … N120 G00G40X125.; (退刀) G70 P50 Q120; (精加工) 12、 G73—封闭切削循环指令 格式：G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F_ S_ T_; 说明: i— X方向总退刀量（i≥毛坯X向最大加工余量）； k— Z方向总退刀量（可与i相等）； d— 粗切次数（d=i/(1 - 2.5)）； ns— 精加工形状程序段中的开始程序段号； nf— 精加工形状程序段中的结束程序段号； ?u— X轴方向精加工余量（0.2 - 0.5）； ?w— Z轴方向的精加工余量(0.5-1)； 图9 封闭切削循环示例 图中AB是粗加工后的轮廓，为精加工留下X方向余量?u 、Z方向余量?w ，A／ B／ 是精加工轨迹。（C为粗加工切入点） 图12 G73指令运用示例 二 G73指令运用实例 （1）样图 图12 G73指令运用实例 编写加工程序 Ｏ0100 N10 G40G97G00G98X150.0 Z100.0; （起