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基于实例的注塑模具的应用研究 　　摘 要： 注塑模具的结构在设计和制造过程中是一个十分复杂的过程。最近几年，虽然CAD技术广泛的应用到了注塑模具生产和制造环节中，但是这项技术的应用多数情况下都是减少了设计人员的绘图时间，而对注塑模具制造过程中的合理性、关键性的问题很少会设计到，在注塑模具结构制造过程中，多数情况下都是依赖于设计人员的工作经验和知识机构，因此，开设一个基于专业级系统原理的注塑模具结构设计决策软件，是具有十分重要的作用和意义。基于实例的注塑模具的应用研究主要是根据问题的描述，从实际案例库中提取与问题相似的实例，并经过对问题进行修改之后得到问题的解决对策。本次研究提出了基于实例的注塑模具结构设计防范和实例研究的模型等相关技术，希望通过本次研究对更好的开展这项研究有一定的帮助。 中国论文网 /4/view-7023769.htm 　　关键词：实例研究 注塑模具 应用研究 　　中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2015）04-0192-01 　　在注塑模具设计和制造过程中，基于实例推理理论开展注塑模具的研究其实质是根据问题的描述情况，从实例问题库中找出与提出问题相似的实际案例，并通过对实际案例进行必要的修改和参考，最终能够找到问题的解决对策。这种方法实际上就是人类在认知过程中进行的一种总结，与基于知识和规律的推力技术十分的相似。基于实例的注塑模具应用研究能够支持经验本身的描述和记忆，而且这种方法还具有很强的适应性和推广性，因此，在进行注塑工具研究和分析过程中，基于实例对注塑模具进行应用和分析，是一种十分有效的途径。这种既能够全面体现出设计专业的经验，同时又能对前人设计的经验进行借鉴，同时还能够有效的缩短设计和制造的时间，提高了注塑模具结构设计的合理性。 　　一、基于实例推力的注塑模具结构设计的定义和管理 　　注塑模具的结构设计应该根据塑料制品的形状来进行设计，同时，还要对模具的工艺要求和生产企业的实际生产条件综合进行确定，所以，基于实例的注塑模具应用研究应该认为是基于塑料制品实例的设计模式进行研究和分析。在实际的生产过程中，注塑模具设计要达到相应的要求。在研究过程中，本文主要抽取了以下几方面的信息，一种是材料，一种是模具的结构还有就是模具的尺寸、成型和工艺生产条件等几方面的信息，具体又可以进行以下几个方面细致划分：首先，材料信息。主要包括了塑料拍好的以及生产批量信息；其次，模具的结构形状以及尺寸信息。塑料制品外截面的形状，关于形状的要求主要模具外观的形状是长方形、正方形还是其他形状，然后再确定内截面的形状，并分侧轴心、螺纹、尺纹以及最大的外形尺寸等信息内容；最后，成型的工艺生产条件信息。主要确定好成型温度、压力、试件以及注射机型型号的信息等内容。 　　在进行管理过程中，框架是一种面向对象的知识表达方式，是专家系统中一种十分独特的数据结构形式，其能够对对象和对象之间进行有效的描述，采用框架结构对实例信息进行表述，可以清楚的看到各个组成部分之间的关系，能够具体的描绘出对框架中的内容。当确定了表达方式之后，实际案例的储存和提取的效率就成为研究过程中一个十分重要的问题。这时我们可以从以下几个方面进行管理。首先，解决实际储存问题应该采用是相应的方式对实例进行储存，其能够解决大量实例问题储存、提取以及实例数据库维护难和效率低的问题；其次，在研究过程中应该根据不同模具的结构建立相应的实例库，对各个实力库进行有效的划分，这样能够在很大程度上提高实例库的检效率。 　　二、电流线圈架的模具设计及制造 　　塑料制品如图1所示，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计，并选择模具的主要加工方法与工艺。 　　1.成型工艺规程的编制 　　首先，塑件的原材料分析；其次，塑件的结构和尺寸精度表面质量分析。1）结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高度为8.5mm，R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm、长、宽分别为17mm和13.5mm的凸台上，一个带有的凹槽（对称分布），另一个带有4.lmmXl.2 mm的凸台对称分布。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。2），尺寸精度分析。该零件重要尺寸如： 12.10-0.12mm、 12.1+0.04+0.02mm、 15.1+0.14+0.02mm、 15.00-0.12mm等精度为3级（Sj1372～78），次重要尺寸如：13.5±0.1、170-0.2mm、10.5±0.1、140-0.2mm、等的尺寸精度为4～5级（Sj 1372～78）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁