蒸馏(生工) 生物工程 化工原理第四版下.ppt

10.6.2 间歇蒸馏（分批蒸馏） 加热蒸汽 F, xF L D, xD 图10-37 间歇精馏流程 间歇蒸馏特点：一次性加入物料进行蒸馏，塔顶连续出料，而塔釜蒸馏结束后一次性出料。在蒸馏过程中，塔釜中料液量不断减少，浓度下降，沸点升高；塔顶馏出液组成下降，故间歇蒸馏各参数与时间有关，为非稳定的操作方式。并且在间歇蒸馏塔中只有精馏段没有提馏段；塔釜中料液加热到泡点蒸馏过程才能进行。根据间歇蒸馏过程的操作方式不同，分为恒馏出液操作和恒回流比操作。 间歇蒸馏适用于小批量、多产品的生产；但间歇蒸馏能耗大，产量低。 10.6.2 间歇蒸馏（分批蒸馏） （1） 恒回流比操作 在操作过程中保持回流比不变，随着蒸馏过程的进行，釜液组成及塔顶馏出液组成下降，最终得到的馏出液组成为平均值。 0 1 1 恒回流比操作N=3 恒馏出液操作N=3 0 1 1 （2）恒馏出液操作 由于馏出液组成随时间进行不断减小，为保持馏出液组成不变，则在蒸馏过程中必须不断提高回流比。 10.6.3 特殊蒸馏 精馏的分离依据是各组分的挥发度不同，但对高度非理想溶液，正偏差严重将出现最低恒沸点，负偏差严重则会出现最高恒沸点；在恒沸点上汽液相的组成相同（相对挥发度为1），利用普通精馏就无法实现分离，而应采用特殊精馏。 0 1 1 10.6.3 特殊蒸馏—10.6.3.1 10.6.3.1 恒沸精馏 添加的第三组分称为夹带剂，能与原二元体系组分之一形成新的二元最低恒沸物，或与原两组分形成三元恒沸物；新恒沸物的沸点比原组分、原恒沸物低得多，相对挥发度增大从而实现分离。 如乙醇—水溶液以苯为夹带剂精馏获得无水乙醇。 夹带剂的选择： （1）与被分离组分形成恒沸物，其沸点与另一组分有较大区别，一般在10℃以上； （2）与含量少的组分形成恒沸物，夹带量尽可能高，且沸点低，从塔顶蒸出，用量少热量消耗低； （3）夹带剂与被夹带组分溶解度小，冷凝后可分层便于回收； （4）满足一般要求：稳定、无毒、无腐蚀、不易着火爆炸、廉价等。 10.6.3 特殊蒸馏—10.6.3.2 10.6.3.2 萃取精馏 添加第三组分与原二元体系中各组分的分子作用力不同，有选择性地改变组分的蒸汽压从而增大相对挥发度，第三组分的沸点比其他组分高得多，原恒沸物被破坏，又不形成新的恒沸物，该组分称为萃取剂。 萃取剂的选择： （1）选择性强，相对挥发度显著增大； （2）溶解度大，与原溶液完全互溶，不分层，不形成恒沸物； （3）沸点比任一组分高得多，避免进入塔顶； （4）满足一般要求：稳定、无毒、无腐蚀、不易着火爆炸、廉价等。 10.6.3 特殊蒸馏—10.6.3.3 10.6.3.3 恒沸精馏和萃取精馏的比较 （1）溶剂选择。萃取剂较夹带剂易于选择； （2）能量消耗：夹带剂由塔顶蒸出，萃取剂由塔底蒸出，一般恒沸精馏热量消耗多；若夹带剂所需用量小，则热量消耗会减少； （3）操作条件：恒沸组成、温度固定，操作条件要求苛刻；而萃取精馏无此约束，操作上更为灵活，但恒沸精馏总体温度低适于热敏性物料分离。 10.6.3 特殊蒸馏—10.6.3.4 10.6.3.4 反应精馏 反应过程和分离过程结合在一个设备中进行，由于反应和精馏的耦合作用，使反应和分离的效果都得到加强，从而使产品的质量和收率得到提高，同时还具有设备投资少、能耗低等优点。 10.4.2 二元连续精馏的分析和计算— 10.4.2.6 操作时，进料量F、进料状况q、 xF等不变，精馏塔的总板数、精馏段的塔板数、提馏段塔板数不变，若R↑，R /(R+1)↑，xD /(R+1)↓，提馏段操作线斜率L’/V’↓，但塔板数不变只能是xD↑，xW↓，即精馏段操作线斜率增大有利于分离，分离能力提高；而提馏段操作线斜率减小有利于分离，分离能力提高；此时分离能力提高的代价是采出率减小： 0 1 1 回流比增大（操作时） ↓ ↑ 10.4.2 二元连续精馏的分析和计算— 10.4.2.6 （1）最大回流比（全回流） 当回流比R增大，在一定的分离要求下，所需的理论塔板数减少；当R →∞时， 即塔顶没有出料，为保持稳定，不能有进料，塔底也没有出料，F=0，W=0 精馏段与提馏段操作线斜率均为1，操作线与（对角线y=x）重合。故R→∞时，所需理论塔板数最少N→Nmin，称为全回流。 10.4.2 二元连续精馏的分析和计算— 10.4.2.6 0 1 1 在全