冶金炼钢厂现场安全检查表.doc

冶金炼钢厂现场安全检查表 检查 类目 检查 项目 检查内容 完成情况及存在问题 备注 一、生产设备设施 1.1生产设备设施建设 安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 安全预评价报告、安全专篇、安全验收评价报告应报安全生产监督管理部门备案。 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震运输安全要求。 铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输。 转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点周围的建、构筑物应采取相应的隔热防护 炼钢主厂房的地坪，应设置宽度不小于1.5m、两侧有明显标志线的人行安全走道。 厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。 炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定，保存鉴定报告。 各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离。 所有高温作业场所，均应设置通风降温设施。 主控室、电气间、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置消防与消防通道。 电缆隧道应设置齐全可靠的自动火灾报警装置、消防设施。 生产线消防给水，应采用环状管网供水管道的阀门，应选用专用阀门。 转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区坪应防止积水周围应设防护结构。 转炉、电炉等主控室的布置，应确保在出现大喷事故时的安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施。 高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。 入炉物料应保持干燥。具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。地下料仓的受料口，应设置格栅板。 废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐等罐体耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。 烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置煤气吹扫煤气装置。 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧。 吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。 外部运输使用铁路线运输的，尽头铁路线末端，应设车挡与车挡指示器。 炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器、炉前喷粉设施与电炉热喷补机的发送罐压力容器，其设计、制造、验收与使用，应符合压力容器规范的规定。 模铸工艺中铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。 连铸大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。 炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。 供电与电气设备使用的计算机应设置不间断电源。 供电与电气设备使用的电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。 1.2设备设施运行管理 建立设备设施的检修、维护、保养管理制度。 建立设备设施运行台账，制定检（维）修计划。 按检（维）修计划定期对设备设施进行检（维）修。 铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行 炼钢用所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号电动铁、钢水渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。 涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程序联锁，前一程序未完成，后一程序不能启动，无论手动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转时可以切除联锁。 150t以下的转炉，最大出钢量应不超