数控车辊轴的加工编程 毕业设计.doc

济源职业技术学院 毕 业 设 计 题目 数控车辊轴的加工编程 系别 机电工程系 专业 机电一体化技术 班级 机电0803班 姓名 学号 指导教师 日期 2010年11月 设计任务书 设计题目： 数控车辊轴的加工编程 设计要求： 了解数控的构成与使用规程。 绘制零件的CAD图。下图所示： 一定要保证零件的车削精度，不能出现零件有损坏的情况。 选择合适的刀具。 选择合适的夹具。 编写零件的数控程序，并检查执行程序。 设计进度要求： 第一周：确定毕业设计题目。 第二、三周：查阅文献，收集资料。 第四周：拟定总体方案设计。 第五、六周：完成零件图绘制及其他设计任务。 第七周：对设计进行完善、修改。 第八周：完成设计，打印初稿。 指导教师（签名）： 孙海燕 摘　　要 本次设计是进行一个直径是50mm长95mm的轴类零件设计，材料为42CrMo合金钢，这个轴类零件由圆弧、倒角、工艺退刀槽及螺纹面构成，它几乎涉及到数控。起来综合运用。其表面参数要求严格，比如：零件部分表面粗糙度要达到Ra1.6，其余不重要的表面要达到Ra12.5。这个轴零件的主要参数、设计要求、加工程序等都很重要。 通过对课题任务的分析，先用CAD把零件图画出来，从中温习了以往学的CAD知识；对零件图进行分析，确定零件的加工工艺（选择夹具，工件装夹方法与刀具的选择，对刀点与换刀点的确定，切削用量的选择，以及确定加工顺序和走刀路线确定）；然后根据零件图用华中数控系统编程要求进行加工程序的编制，并在数控机床上加工出符合要求的零件。 关键词： CAD，华中数控，编程，加工工艺 目　　录 设计任务书 I 摘　　要 II 1 数控机床的加工特点及发展趋势 1 1.1 数控机床的加工特点 1 1.2 数控机床今后的发展趋势 2 2 数控编程基本知识 4 2.1 机床坐标轴 4 2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 5 3 复合固定循环 7 3.1 外径车削循环指令(G71) 7 3.2 端面车削复合循环指令(G72) 7 3.3 封闭轮廓循环指令(G73) 8 4 数控加工程序的格式及其指令 9 4.1 程序的格式 9 4.2 常用地址符 9 4.3 辅助功能及其它功能指令 9 5 零件工艺及编程加工 12 5.1 数控工艺分析 12 5.2 夹具的类型 13 5.3 工件装夹方法与刀具的选择 14 5.4 对刀点与换刀点的确定 15 5.5 切削用量的选择 16 5.6 确定加工顺序及走刀路线 17 5.7 加工编程 18 5.8零件实体造型 20 6 运行调试 22 结　　论 24 致　　谢 25 参考文献 26 1 数控机床的加工特点及发展趋势 1.1 数控机床的加工特点 1.可以加工有复杂型面的工件 由前述数控机床加工过程可以看出，数控机床刀具的运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，多么复杂的型面工件都能加工。例如采用五轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的空间曲面。 2.加工精度高，尺寸一致性好 数控机床本身的精度都比较高，一般数控机床的定位精度为正负0.01mm，重复定位精度为正负0.005mm，在加工过程中工人不参与操作，因此工件的加工精度全部由数控机床保证，消除了操作着的人为误差。因而加工出来的工件精度高，尺寸一致性好，质量稳定。 3.生产效率高 数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，可以合理地选择高的切削参数，充分发挥刀具的性能，减少切削时间，还可以自动地完成一些辅助动作，精度高且稳定，不需要在加工过程中进行中间测量，因而能连续地完成整个加工过程，减少了辅助动作时间和停机时间，因此数控机床的生产效率高。 4.减轻工人劳动强度，可实现一人多机操作 一般数控机床加工出第一个合格工件后，工人只需要进行工件的装夹和启动机床的操作，因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床的可靠性提高，保护功能齐全，因此当一个工件的加工时间超出工件的装夹时间时，就能实现一人多机操作。 5.经济效益明显 虽然数控机床一次性投资及日常维修保养费用较普通机床高很多，但是如能充分地发挥数控机床的能力，将会带来很高的经济效益。这些效