机械制造工艺学302.pptVIP

对于汽缸套这样的短套零件，加工内孔时可直接夹紧外圆。金刚镗后，再珩磨加工，以进一步提高内孔精度和满足表面粗糙度要求。为了减少误差，粗珩后将汽缸套掉头再进行精珩。 加工外圆时，为提高生产率，采用靠模加工，头部凸台部位采用法兰专用刀，既保证精度，又提高了生产率。 工件定位夹紧采用高效气压胀胎夹具，不但定位精确，而且定位夹紧迅速、方便。 汽缸套的这些工艺特点是根据大批量生产条件考虑的。 钻床主轴的机械加工工艺特点 （1）热处理工序将工艺路线分为三个阶段 粗加工、调质、半精加工、时效、精加工 （一）保证套筒表面位置精度的方法 （1）一次装夹中完成内外表面及端面全部加工。 当零件的尺寸较小时，尽量在一次安装下加工出较多表 面，既减小装夹次数及装夹误差，并容易获得较高的位置精 度。当套的尺寸较小时，常用长棒料做毛坯，棒料可穿入机 床主轴通孔。此时可用三爪自定心卡盘夹棒料外圆，一次装 夹加工完工件的所有表面，这样既装夹方便又消除了装夹误 差，容易获得较高的位置精度。 若工件毛坯不能通过主轴通孔，也可以在确定毛坯尺寸 时将其长度加长供装夹使用，但较浪费材料，且当工件较长 时装夹不便。 （2）当套筒尺寸较大，主要表面加工需要分在 几次装夹中进行时： 1）先终加工孔，以孔为精基准最终加工外圆。 夹具结构简单，定心精度高，应用广。 2）先终加