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控制喷粉用量 确保印品质量 　　在印刷过程中，特别是当印刷铜版纸和大墨量画面的精细印刷品时，为了防止印品背面粘脏，将堆在一起的上下印品隔开，通常在印刷最后一色时采用单独的喷粉装置，或者采用红外烘干和喷粉装置相结合的方式进行喷粉。喷粉用量的控制对于最终的印品质量至关重要。 中国论文网 /8/view-7203572.htm 　　喷粉用量过大的危害 　　在日常生产中，为了防止印品因背面蹭脏而报废，操作者习惯性地会将喷粉用量调大一些，致使印品表面有较多的喷粉。殊不知喷粉用量过大，会带来各种各样的危害，主要表现在以下几方面。 　　（1）喷粉量过大，会对双面印刷的印品造成困扰。当印品需要正反面印刷时，由于正面喷粉量过大，当印刷反面时就会影响印刷质量，严重时每印几百张就需要清洗一次橡皮布，不仅费工费时，还会因此使得印品出现墨色不稳定、粉斑等现象。 　　（2）喷粉量过大时，会影响印品的光泽度。当印刷一些高档印品时，我们总是希望墨色饱和度高，色泽鲜艳又光亮，往往又会为了防止蹭脏而加大粉量。然而如果将粉喷在了尚未干燥的墨层上，墨层就会吸收一部分粉，从而使得墨层表面形成一层粉雾，印品的光泽度反而降低。 　　（3）喷粉量过大，会加重印刷设备的磨损。在印刷过程中，当我们不断向印品施加喷粉的同时，也会有相当一部分的喷粉会飞向印刷设备的收纸链条、叼纸牙和滚筒等处。即使我们每周都对印刷设备进行认真保养，也未必能清理完所有的粉尘，久而久之，必然会加重对印刷设备的磨损。 　　（4）喷粉量过大，会对操作者的身体健康产生一定影响。虽然在绿色印刷的要求下，目前大多数印刷企业使用的喷粉为植物类喷粉，其说明书上表明该喷粉对人体健康无害，但是操作者整天呆在细微粉尘飞扬的车间里，必然会对人的肺部产生一定的伤害。而当喷粉量过大时，漂浮在空气中的细微颗粒就会加大，这种伤害也会随之加大。 　　（5）喷粉量过大，会对后道工序产生相当大的影响。例如，因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉量过大，这些颗粒会浮在印品表面，覆膜时黏合剂不是每处都能与墨层黏合，而是与这层喷粉黏合，从而造成假黏现象，严重影响覆膜质量。另外，喷粉量过大还会在烫印工序引起烫印发花等故障。 　　减少喷粉用量的主要措施 　　其实，为了防止印品背面蹭脏，我们不能仅仅依赖于过量的喷粉用量来保证，还要尽量从原材料采购、生产工艺控制等方面入手，尽可能少用或不用喷粉。在笔者看来，主要需要注意以下事项。 　　（1）在组织生产之前，要根据印品特点选择容易干燥的纸张。偏酸性的纸张、少量艺术类的纸张会延缓油墨的干燥时间，要慎重选用。 　　（2）严格控制油墨的印刷密度值。根据中华人民共和国新闻出版行业标准《平版印刷品质量要求及检验方法》，对于精细印刷品的实地密度，要求黄为0.85～1.10、品红为1.25～1.50、青为1.30～1.55、黑为1.40～1.70；对于一般印刷品的实地密度，要求黄为0.80～1.05、品红为1.15～1.40、青为1.25～1.50、黑为1.20～1.50。对于以书刊为主的印刷企业，建议参照这个数据进行印刷，而不要人为提高油墨实地密度值或加大墨层厚度。如此，根据笔者的经验，有许多干燥性能比较好的纸张是可以不用或少用喷粉的。对于以画册或包装为主的印刷企业，建议根据不同类型的印品和原辅材料，建立各自的印刷特性曲线，确定合适的印刷密度值。 　　（3）采取底色去除工艺，减少暗调处的油墨用量。为什么到目前为止，胶印机即使配备了红外烘干系统，还需要使用喷粉呢？原因在于有很多印品的暗调面积大、墨层厚，难以瞬间干燥。遇到这类原稿时，在尽量不失原稿暗调重要性的前提下，应利用制版手段，采取底色去除工艺使暗调的墨层减薄，既可以节省高价的彩色油墨用量，降低暗调区域的墨层总厚度，又可以改善油墨印刷适性，提高印品质量，降低生产成本，不用或少用喷粉，控制印品背面蹭脏。 　　（4）不要因片面追求印品颜色的饱满、鲜艳，而人为加大墨量和喷粉用量。例如，原稿上并没有那么厚实的墨层，我们在打样或签样时，为了让客户满意，往往就会拼命地增加墨量。这样就会造成严重的网点增大或暗调的墨层厚度过大，超出了纸张所能承受的范围，迫使操作人员加大喷粉用量。这是一种不顾实际、自讨苦吃的做法，应力求避免。 　　（5）正确掌握水墨平衡，防止油墨乳化，否则会严重影响印品干燥，被迫加大喷粉用量。当油墨中含有一定量的酸性水溶液时，会延长印迹表面氧化结膜的时间，导致印品干燥缓慢，容易引起背面蹭脏。因此，应严格控制油墨乳化，在达到一定的密度值时，应当使用最少的墨量和最少的水量。 　　（6）掌握正确的印刷压力。如果印刷压力过小，会使油墨不能正常转移，即使勉强转移到纸张上，油墨也不能很好地与纸张结合，油墨只是浮在纸张表面，不能渗透干燥，易造成印品的背面蹭脏。因