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* * 标准偏差法去除异常值的方法,不做介绍 标准偏差法去除异常值的方法,不做介绍 * * * * * * * 评比是一种判断或评价的技术,其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念,除了时间研究人员的主观判断外,并没有十分准确的客观标准,故必须用评比的方法进行调整。 对这项评比因素的主要评价标准如下: ①超佳 熟练程度换高,动作犹如机器作业,迅速而衔接圆滑。 ②优 十分有效地使用机器设备,对工作高度适应,工作顺序相当正确,不需检查、核对。 ③良 非常熟练,几乎不需指导,动作迅速而稳定。 ④平均 对工作熟悉,工作成果良好,对工作有信心,速度稍缓慢。 ⑤可 对机器设备的用途相当熟悉,对工作末具有充分的信心,不适宜长时间的工作,偶尔发生失误。 ⑥欠佳 对工作未能熟习,动作笨手笨脚,不具有工作的适应性,工作犹豫、无信心,常失败。 努力的评价 ①超佳 很卖力地工作,甚至忽视健康。 ②优 动作熟练而快,工作方法有系统,对改进工作很热心。 ③良 工作有节奏,有兴趣且负责,乐意接受建议,工作场地布置井然有序,工具使用适当。 ④平均 自己拟订工作计划,工作上有良好的安排,按良好的工作方法进行工作,虽然接受建议但不实施,显得有些保守。 ⑤可 勉强接受建议,工作上注意力不太集中,受到生活不正常影响,工作方法不太适当 ⑥ 欠佳 时间浪费较多,对工作缺乏兴趣,工作显得迟缓懒散,有多余动作,工作地布置紊乱,使用不适当的工具。 * * * 增加宽放时间的原因 操作周程中操作的疲劳,需要休息 操作者个人的需要,如:上厕所﹑喝水﹑更衣等 听取班长或车间主任的指示,或本人指示助手 领材料﹑工件﹑对象及完成件﹑工具的送走等 操作中等待检验﹑机器维修保养等 从事更换皮带﹑调整机器等辅助工作 从事操作前的准备工作和工作后的清理工作,如:操作对象准备,擦拭机器 标准工时构成的计算方式:标准时间=观测时间× 评比系数×(1+宽放率) 正常时间=观测时间× 评比系数 我们用秒表测定的时间是观察时间,用秒表测得肯定不是标准时间,因为人不是机器,一直做,所以后面由评比接下来还有宽放时间,正常时间就是观察时间乘以评比系数 * * * * * * * * * * * * * 常用的评定方法有以下几种: 速度评定法 客观评定法 合成评定法 平准化法 应用最广的评比方法,由美国西屋电气公司所提倡. 3.制作标准时间—步骤五:计算正常时间 三.标准工时制定 3.制作标准时间—步骤六:确定宽放时间 宽放种类级宽放率 说明 详述 不可避免的宽放 作业宽放3%~5% (普通3%) 更换不良工具,加油,清扫设备等无规律活动,是不可避免的宽放 疲劳宽放: 特种作业:30%以上; 重作业:20%~30%; 中作业:10%~20%; 轻作业:5%~10%, 特轻作业:0%~5% 因疲劳而是作业时间迟延以及为消除疲劳而需休息的宽放 私事宽放3%~5% 上厕所,擦汗,饮水等生理需要而导致的宽放 可避免的宽放 政策宽放3%~5% (一般3%) 等待材料及搬运的宽放,若管理改善,此项可免 / 三.标准工时制定 3.制作标准时间—步骤七:计算标准时间 观察时间 政策 特别 程序 疲劳 私事 正常时间 标准时间 观察时间 政策 宽放 特别 宽放 程序 宽放 疲劳 宽放 私事 宽放 评比系数确定的修订时间 正常时间 标准时间=观测时间× 评比系数×(1+宽放率) 正常时间=观测时间× 评比系数 三﹑标准工时制定 标准工时确定---案例 以“收光”工站为例 工时测量前的准备工作: a).挑选一个普通熟练度的作业员. b).确认该作业员严格按SOP进行作业 c).了解产品的质量,最好能自行判断产品的质量状况. d).工具的准备,如:秒表﹑观测板﹑时间记录表格﹑计算器﹑笔等. 测量时应注意事项如下: a).不坐,不靠,不妨碍作业员作业 b).别偿试从隐藏的地点取时间,别将秒表放在口袋里 参照SOP对作业员的动作进行初步分析,划分操作单元 细分动作为:装产品入治具(a)﹑打蜡(b)﹑ 收光大面(c)﹑收光3边(d)﹑产品下治具(e). 采用连续测时法 标准工时确定---案例(续) 按上述方法测量得到的工时表如下(S) 标准工时确定---案例(续) 工站 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 平均值 收光 装产品 2.2 2.1 2.5 2.7 2.1 2.3 2.2 2.2 2.1 2.5 2.1 2.2 2.1 2.1 2.29 打蜡 4.1 3.8 3.
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