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0Cr18Ni9的焊接性 焊接性一般可以分为工艺焊接性、使用焊接性两种。 奥氏体不锈钢的焊接性和焊接的方法、构件类型、材料的成分、使用要求都有紧密关系，不应脱离这些因素而单一的从材料性能来判定焊接性。 0Cr18Ni9作为奥氏体不锈钢的一种，其组织是奥氏体（A)+3-5 ％铁素体（F ）。材料有良好的高温、低温性能和塑性。在焊接的热循环的作用下，性能是否良好取决于以下方面：一为采用小的线能量输入，尽量减小热影响区的范围，加快焊缝和热影响区间的冷却速度。 二则是用0Cr18Ni9焊接时要求导热系数小，因为存在过热区，很容易会造成热影响区的晶粒长大和分布。焊缝高温停留时间不要过长，焊件在高温状态下Cr和C形成化合物会在高温区就形成贫铬层，容易导致焊缝的枝晶倾向加剧。三是因为导热系数小而线膨胀系数过大，在这种焊接状态下容易产生较大的变形，这就要求选用热影响区窄、能量集中的焊接方法就能在一定程度上减少焊接变形的程度。四是0Cr18Ni9的含碳量很小，高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不太准确的。 焊条电弧焊工艺 焊条电孤焊较其他焊接手段，具有设备简单、适应性强、操作方便、成本较低、在空间任意位置都能进行焊接等优点，广泛应用于各种各样的工业领域。 整个焊条电弧焊过程可用下图表示 焊条电弧焊设备及操作 焊条电弧焊的整个回路包括电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件 焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的酸碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同的角度对焊条进行分类。本文主要侧重的是酸性和碱性焊条的性质分析。 焊条电弧焊的操作要点有：引弧、运条、收尾。常见的运条方法见下图 奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊的焊接工艺 一、焊前准备 1、下料方法的选择 2、焊前处理 3、表面保护 二、坡口形式和尺寸 1、接头形式和坡口尺寸接头的基本形式： 对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头、端接接头 2、开坡口的目的： 保证焊透 ，调节熔合比 3、开坡口的基本形式：I、单V 、V、J、U 4、坡口的选择原则： ①保证焊接质量 ②便于焊接施工 ③坡口加工简单 ④断面面积尽可能小 ⑤便于控制焊接变 一些常见的坡口尺寸参考见下图 焊接工艺参数 焊接工艺参数主要有以下几个： 1、焊条直径 2、焊接电流 3、焊接位置 4、焊接层数 5、电弧电压 6、焊接速度等。 焊接实验研究 1、实验设计装配图 2、实验母材 选取典型奥氏体不锈钢，牌号为0Cr18Ni9。奥氏体不锈钢具有较高的变形能力并不可淬硬，所以焊接性良好。规格为300mm×150mm×5mm。 焊材化学成分及力学性能表 3、实验设备 本实验采用交流电弧焊机、0Cr18Ni9试板若干 、A102焊条若干、面罩、手套、防护服若干。 实验方法 将待焊母材（300×150×5mm的0Cr18Ni9奥氏体不锈钢片）的对接端面和上表面用砂纸打磨，去除表面氧化层和油污，然后固定在手工焊接工作台上进行焊接。接方法是手工电弧焊，焊材型号A102，规格￠3.2mm 坡口形式是v型的对接焊图5-4-1（a=2.5mm,p=1.5mm, α=50°~70°，δ=5mm）焊接的电流：80-140A，电压20-28V，速度12-16cm/min。 焊接实验步骤 一、下料 对板材用打磨机对试样进行清理，主要清理坡口两侧20mm范围内的板面和坡口，板的上下表面都要清理，清理坡口时要注意坡口的角度，要用打磨机进行修正。 二、板材的装配装配时要留有间隙，间隙始端为3.2mm左右，终端为4.0mm左右。应尽量减少错边。为了防止焊后变形严重，应预置反变形，反变形的角度应为3-4o。 三、焊接手工焊接中的定位焊是在焊接过程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，终端应该多焊些以免在焊接过程中收缩，造成未焊端坡口间隙变窄而影响焊接质量，定位焊必须要牢固 四、焊后的清理工作 1.焊接后要仔细检查焊缝表面，焊缝表面应无裂纹，夹渣和气孔等缺陷，如有以上缺陷，应进行打磨去除在进行焊接。 2.焊接接头的酸洗、钝化焊后对焊接头实施酸化、钝化或机械抛光。 焊接实验分析 分别从焊接接头上取焊缝和热影响区的金相试样，经磨制、抛光、用王水腐蚀，使用金相显微镜进行金相观察。对0Cr18Ni9的焊缝和热影响区相关金相组织照片，仔细分辨各区域金相组织的典型特征并分析其产生的原因。 对存在焊接裂纹的试样，仔细观察裂纹所在的部位、走向，以及裂纹周围的金相组织特征。鉴于实验室资源有限，金相研究存在一定的困难，所