4外轮廓零件的编程及仿真精要.ppt

典型零件的数控铣/加工中心加工 * ⑦刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） a）刀具半径补偿概念 在进行轮廓铣削编程时，由于铣刀的刀位点在刀具中心，和切削刃不一致，为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，编程时就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程，这就是人工预刀补编程 。 对有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求刀具中心的运动轨迹，直接按零件轮廓轨迹编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，这就是机床自动刀补编程。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 b）编程格式 格式 说明： G40：取消刀具半径补偿； G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)； G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)； G17、G18、G19：刀具半径补偿平面； D：G41/G42 的参数，即刀补号码(D00～D99) * 典型零件的数控铣/加工中心加工 c）刀具半径补偿功能应用 刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后的刀具直径。如图所示，1为未磨损刀具，2为磨损后刀具，两者直径不同，只需将刀具参数表中的刀具半径r1改为r2，即可适用同一程序。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 c）刀具半径补偿功能应用 用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗精加工。如右图所示，刀具半径r，精加工余量。粗加工时，输入刀具直径，则加工出点划线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具，但输入刀具直径，则加工出实线轮廓。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 d）刀补过程 刀具半径补偿的过程分为三步： 刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 刀补进行：刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 e）注意事项与说明 ⅰ）刀具左右补偿判断方法为：沿垂直于补偿所在平面(如XY平面)的坐标轴的负方向(-Z)看去，刀具中心位于编程前进方向的左侧，即为左补偿；刀具中心位于编程前进方向的右侧，即为右补偿。在进行刀具半径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀具补偿是在哪个平面上进行的。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 f）注意事项与说明 ⅱ）刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段 ，不应在G02/G03程序段上进行。 如G41 G02 X20 Y0 R10 D01 通常会导致机床报警。 ⅲ）在指定刀补平面执行刀补时，不能出现连续两个非坐标轴移动类指令或非刀补平面坐标移动，否则将可能产生过切或少切现象。非坐标轴移动类指令大致有以下几种：M指令；S指令；暂停指令；某些G指令，如：G90，G91 X0等。非刀补平面坐标移动，如G00 Z-10（刀补平面为XY平面时）。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 f）注意事项与说明 ⅳ）在刀补建立或取消时，注意由于程序轨迹方向不当而发生过切。 对于这种情况，可适当调整Ps、Pe的位置，使刀补建立或取消时的α≤180°（通常取90°或180 °），从而避免过切。 ⅴ）当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。 ⅵ）G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。 ⅶ）G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 g）刀具半径补偿应用实例 已知某零件如下图所示，工件材料为5mm厚的铝板，编写工件精加工程序。加工刀具：直径φ10的立铣刀；安全高度10mm；切削用量：主轴转速600r/min，进给速度300mm/min；采用顺铣，上平面为Z0。 * 典型零件的数控铣/加工中心加工 程序： O0001； 程 序 名 N010 G54 G90 G00 X20.0 Y-40.0； 建立工件坐标系，快速移动到A点 N020 Z10.0； 快进安全高度 N030 G01 Z-5.0 F300 S500 M03； 下刀，启动主轴 N040 M08； 冷却液开 N050 G41 X0 Y-35.0 D01； 刀具左补偿，到达1 点 N060 G02 X-5.0 Y-30.0 R5.0；