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机械制造工艺学 课程设计 课程设计题目 主要内容 课程设计目的 内容和步骤 内容和步骤 时间进度 案例分析 案例分析 提交的材料 以班级为单位按学号由小到大排好 装入档案袋 档案袋上写上学号，姓名，班级及档案袋内材料清单：机械加工工艺过程卡片 1张 工序卡 1张 毛坯图 1张 零件图 1张 装配图 1张 说明书 1份 图框格式(不装订) 工序简图可按比例缩小，尽量用少的视图表示。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条可省略，以必需、明了为度。 加工表面用粗实线表示，其余均用细实线。 定位、夹紧符号应以规定的符号标明。 工序尺寸标注：应标注本工序加工后的尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度。 Thank You! 量具 刀具 机床设备 工序内容 工序 游标卡尺 φ20麻花钻 Z3025摇臂钻床 钻6 ×φ20孔 40 90°锥柄锥面胡钻 M20 ×2机用细柄丝锥 Z3025摇臂钻床 4 ×M20 ×2底孔倒角攻4 ×M20 ×2螺纹 65 游标卡尺 高速钢锥柄麻花钻 Z3025摇臂钻床 扩上盖4 × φ21孔 60 锯片铣刀d=160孔径D=32,宽L=5，z=48 XA6132卧式铣床 铣开 55 千分尺 YT30硬质合金镗刀 CA6140车床 精镗φ55孔及倒角C2 50 二级杠杆式百分表 高速钢锥柄麻花钻 Z3025摇臂钻床 钻4 ×M20 ×2螺纹底孔φ18 45 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 第3 章 工艺规程设计 以φ55孔为例计算工序尺寸、余量及确定公差。该孔经过3道工序加工，且定位基准与工序基准重合。 表3-4φ55孔加工各工序要求 49±1 φ55±0.015 工序尺寸及公差 Ra25 Ra6.3 Ra1.6 粗糙度/um IT7 55 0.5 精镗 49 毛坯 IT12 53 4 粗镗 IT9 54.5 1.5 半精镗 精度等级 工序基本尺寸 工序双边余量 3.5 切削用量的计算 第3 章 工艺规程设计 切削用量包含切削速度、进给量及背吃刀量。确定方法是先确定背吃刀量、进给量，而后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的。选切削用量时，考虑的侧重点也有所区别。 粗加工时，尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。 精加工时，首先保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量和背吃刀量，尽可能选用较高的切削速度。 工序20（粗镗φ55孔及倒角C2）切削用量及基本时间的确定 （1）确定背吃刀量ap 粗镗时双边加工余量为4mm，粗镗后孔直径为53mm，即ap=2mm 本工序机床采用CA6140卧式车床，两个工步都采用YT5硬质合金刀具，根据加工条件和工件材料查表得刀具参数为主偏角k r=45°、前角γ0=10°、刃倾角λs=-5° 刀尖圆弧半径rε=0.6mm。查表选用杆部直径为20mm的圆形镗刀。镗刀合理耐用度为T=60min. 1、确定粗镗φ55孔的切削用量 （2）确定进给量f 粗镗加工钢料时，镗杆直径为20mm，ap=2mm，镗刀伸出长度为100mm时，f=0.15-0.30mm/r。根据表卧式车床刀架进给量，按照CA6140机床的进给量值，选取f=0.2mm/r。 （3）确定切削速度v 根据车削切削速度计算公式 因为本例的加工条件与该公式应用条件不完全相同，故需对镗削速度进行修正。根据表——车削条件改变时的修正系数。 根据刀具耐用度T=60min，得修正系数k T v=1.0 根据工件材料σb=570MPa，得修正系数k M v=1.18 根据毛坯表面状态得修正系数k sv=1.0 刀具材料为YT5，得修正系数k tv=0.65 镗孔插值得修正系数k g v=0.765 主偏角k r=45°，得修正系数kk rv=1.0 根据CA6140机床上的主轴转速选择n=450r/min，则实际切削速度为 （4）检验机床功率 查表切削力和切削功率计算公式如下： 与刀具耐用度有关的修正系数k T F z=1.0 与工件材料有关的修正系数k M Fz=1.18 插值得镗孔相对于外圆纵车时修正系数k g Fz=0.765 与主偏角有关的修正系数kk