现场电气安装调试流程要点解读.docxVIP

现场安装调试流程 到达现场后首先与机械负责人和甲方负责人进行沟通，了解现场进度安排，了解我方与甲方各自的责任划分。主要是搞清楚哪些设备和接口由我方负责，哪些由甲方负责，甲方配合哪些工作，能出多少人员、设备和材料。根据现场情况配置相应的工具、劳保和安全护具，现场没人必须要配备一套安全帽、手套、工作服、电工鞋，出于实际工作需要和成本的考虑，一般情况下，每个电工配备小号螺丝刀一字和十字各一把，8寸活扳手一把，电工刀一把，尖嘴钳一把，斜口钳一把，钢丝钳一把，拨线钳一把，小号压线钳一把；每两名电工配备中号和大号螺丝刀一字和十字各一把；另外现场还需要配备梅花扳手一套，内六角一套，套筒扳手一套，小功率电烙铁一套，φ10~φ240液压钳一套，手锯至少两把（另配锯条一包），以上工具需要开工前配齐，否则会严重影响工程进度。清点到货设备的型号和数量，准备撬棍、钢管等工具，安排工人先把电气控制柜按就位顺序吊运到设备安装位置附近将箱体拆开，然后检查控制柜吊环，检查无误后就位并柜，在并柜时会遇到高低不平的现象，可切割一些厚度为1毫米至2毫米左右的铁片垫在控制柜的支撑脚下，随后将柜体上的连接件固定好，检查接地系统无问题后对柜体支撑脚进行电焊固定。同时测量施工现场所需要的管材，一般只要是明线就要走金属管，国家标准要求线径小于管径的三分之一，确定长度和管径随后进行采购。 设备就位后，准备敷设电缆，组织人员对所有电缆沟进行清扫，务必排除所有杂物，同时要求所有进入现场人员不得向电缆沟内投放杂物，所有焊接切割操作时必须在电缆沟上方实施保护措施，否则会烧毁电缆。敷设电缆的顺序一般是由动力电缆==控制电缆==信号电缆，动力电缆单独放置在最下层桥架，控制电缆放置在中间层桥架，信号电缆放置在最上层桥架，然后按照线径由大到小的顺序敷设电缆，在截断电缆时要粘贴标签，标明电缆型号、长度、控制柜编号、终端设备名称，标签需要距离电缆末端一米以上，避免在接线的时候出现损毁，影响后期的维护保养；同时安排电钳工人安装接线，焊接电气管路，管路必须在敷设电缆同时进行，否则会影响工程进度。下面以常松80米彩涂为例介绍一下电缆的具体安装顺序：首先是最下层的动力线，按照线径排列原则，收卷机电机 （110KW）3*95+1*50==前活套电机（37KW）3*25+1*16==后活套电机（37KW）3*25+1*16== 1#开卷机电机（30KW）3*25+1*16==2#开卷机电机及其他传动设备，工艺电机和电机配套的风扇抱闸等也以此类推。 电缆沟的设计分为室内和室外标准，区别在于室内电缆沟盖板与地面取平即可，室外电缆沟盖板至少要高出地面100mm以上，电缆沟内部设计无差别，如下图所示 在电缆沟或电缆桥架内敷设电缆时，理论要求电缆间距如下图示 如果有大功率电加热设备电缆，且在计算电缆时富裕容量较少，该电缆只能单层敷设或者在沟内分段增加散热装置。 上电前的准备，检查线路情况，主要是检查有无相间短接、接地短接、设备错接、悬空电缆接头等情况。PLC柜和操作台的检查重点在电源供电上，保证所有直流电源输入输出无短路，保证输出电压为24V，检查每个模块的电源正确接线，检查保险芯的保护电流大小，避免保护电流过大烧毁模块，检查各个气动和液压设备上使用的电磁阀工作电压，避免24V与220V电路短接；传动柜的检查重点在电机的相间阻值要匹配，相间不能有短路，每一相对地不能有短路，带编码器设备要检查到编码器的电源输出电压是否是24V，编码器电源正负极是否接对，是否有短路，电源与A、B相是否有短路，如果是需要上拉电阻的编码器需检查电阻是否接好，逆变器的输入和输出端是否有短路，蓄流二极管方向是否接对，；工艺柜检查重点在电机的相间阻值要匹配，相间不能有短路，每一相对地不能有短路，带编码器设备要检查到编码器的电源输出电压是否是24V，编码器电源正负极是否接对，是否有短路，电源与A、B相是否有短路，如果是需要上拉电阻的编码器需检查电阻是否接好，变频器的输入输出是否有短路，断路器和接触器的触点是否有24V电压，检查星三角电路接法是否正确，检查软启动器及旁路接法是否正确；清理电气设备周边，清理电气控制台、柜内部，保证安全后协同甲方检查甲方进线电源，在确认保障现场人员设备安全后上电。在具备上电条件后要迅速通知甲方为机械设备添加润滑油，保证下一步设备磨合的顺利进行。 冷调试，进行传动、工艺的变频电机的单机调试，传动部分主要进行整流单元和逆变器、变频器的单机整定（根据西门子手册），以生产线运行方向为准???调整编码器A/B相，检查电机的风机工作方向是否正确，避免烧毁电机；调试软启动器和其他直起动电机；在变频电机整定完成后即可进行磨合，从5Hz频率开始磨合，磨合4小时后可再提升5Hz，其他直起和软启动电机保证连续运行