软启动机制的矿业皮带输送机的比较要点解读.docx

软启动机制的矿业皮带输送机的比较 迈克尔·L.殿，P.E. CONSOL公司 1800华盛顿大道宾夕法尼亚州匹兹堡15241 皮带输送机的散料在开采运输业有的重要应用 。从皮带驱动系统的起动转矩的应用，以控制 带织物会影响性能，寿命的成本，以及输送机的可靠性。本文 检查每个启动方法的煤炭开采业中的应用。 引言 移动皮带输送机所需的力必须由驱动皮带轮通过传送 驱动皮带轮和皮带的织物之间的摩擦。为了发射功率有 必须在皮带张力的差，因为它接近和离开驱动滑轮。 这些条件都为真稳态运行，启动和停止。传统上， 腰带设计是基于运行势力静态计算。由于启动和停止 在没有详细检查，安全系数应用于静态负荷量（哈里森， 1987） 。 本文将主要针对输送机的起动或加速的职责。该 带设计师必须控制开始加速，以防止过度紧张的带 织物和力量在皮带驱动系统（苏提斯，1986）。高加速力可以 产生不利影响的织物带，皮带接头，驱动滑轮，从动滑轮，轴，轴承， 减速机，联轴器和。不受控制的加速力会引起皮带输送机 与竖曲线系统性能的问题，过度带卷取运动， 损失的驱动皮带轮的摩擦，材料溢出，并且皮带的织物缀着。皮带 设计师面临着两个问题，皮带驱动系统必须产生一个 最小转矩强大到足以启动输送机，和控制，使得 加速力是在安全范围内。平滑起动传送带的可 通过利用驱动转矩控制的设备来实现，无论是机械或电气， 或两个（CEM ，1979）的结合。 软启动机制评价准则 什么是最好的皮带输送机驱动系统？答案取决于许多变量。该 最好的系统是一个提供可接受的控制，启动，运行，并停止在 一个合理的成本和高可靠性（卢埃林和苏达山， 1978） 。 皮带驱动系统 对于本文的目的，我们将假设皮带输送机几乎都是 由电气原动机（固特异轮胎和橡胶， 1982）驱动。带“驱动器 系统“将包括多个组件，包括电原动机，的 电动机起动器的控制系统中，电机耦合，减速机，该 低速耦合，皮带驱动皮带轮和皮带轮制动或憋（祖尔，1986）。它 重要的是，带设计者检查每个系统组分与适用性 具体的应用。对于本文的目的，我们假设所有的驱动器 系统组件位于新鲜空气，非允许的，区域的矿井，或在 表面的非危险性，国家电气规范，第500条防爆，区 矿井。 皮带传动组件的属性 尺寸。 某些驱动器组件可与实际的不同尺寸范围。对于这个 讨论中，我们假设皮带驱动系统的范围从分马力到 十万马力的倍数。小驱动系统通常是低于50马力。 介质系统的范围从50至1000马力。大的系统可以被认为是 超过1000马力。尺寸为这些群体的划分完全是任意的。关怀 必须采取抗拒的诱惑，带飞行超过马达或电机下 加强标准化。一个overmotored驱动器会导致效率低下和潜在的 高扭矩，而一个undermotored驱动器可能会导致破坏性的超速 再生，或用过热缩短电机的使用寿命（洛尔迪，等， 1978） 。 转矩控制。 带设计师尝试起动转矩限制在不超过150 ％的转矩的 （ CEMA ， 1979年固特异， 1982） 。所施加的起动转矩的限制往往是极限 的带芯，带接头，滚筒包胶，或轴变形的评级。在较大 皮带及皮带与优化调整大小的组件， 110％到125 ％的转矩限制是 常见（ Elderton ，1986）。除了一个转矩限制，皮带起动器可能需要 限制扭矩的增量，将伸展带和引起行波。一个理想的 起动控制系统将适用预紧扭矩带休息直至点 分离，或整个传送带的运动，那么一个扭矩等于该运动的 带负载加上恒转矩的要求，加快的惯性 系统部件从静止到最终的运行速度。这将最大限度地减少系统 瞬时压力和皮带拉伸（舒尔茨， 1992） 。不同的驱动系统表现出不同 能力，以控制转矩的应用到带处于静止状态，并在不同的速度。另外， 输送机本身具有两个极端负荷。空带通常呈现 用于分离和加速所需的最小扭矩，而满载带 给出了最高要求的扭矩。采矿驱动系统必须能够缩放 从2/1比例的水平简单的皮带结构，到10/ 1施加的扭矩 范围倾斜或复杂的带用型材。 额定散热。 在启动和运行时，每个驱动器的系统可能消散的余热。余热 可以在电机，电机控制器，联轴器，得到解放的速度 减速机，或在带制动系统。每次启动的热负荷是依赖于 量带负荷和起动的持续时间。设计者必须满足应用程序 要求重复开始满负荷运转的传送带后。典型矿业 带起始职责变化的3至每小时10开始等距隔开，或2至4开始在 继承。重复启动可能需要系统的降级或过度规划 组件。有反复启动加热功率之间有直接的关系， 成本。 变速。 一些皮带驱动系统适用于控制该起动转矩和速度，但 只有在恒定的速度运行。一些带应用程序将需要能够驱动系统 在不到全速运行较长时间。这是有用的，当变频器的负载 必须用其它驱动器共享，皮带用作过程进料器用于速率控制 被输送的材料，皮带