说明书草稿要点解读.docx

（三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 尺寸，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm，最大间隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 查表得 X=0.75 即 尺寸，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm，最大间隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 查表得 X=0.75 即 （2）冲孔基本公式为 尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式≤，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 尺寸，查得其凸模制造公差，凹模制造公差。经验算，满足不等式≤，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 2 、冲裁压力、压力中心的计算和压力机的选择 2.1冲裁力的计算 可知冲裁力基本计算公式为 查表1-49?故10号钢的抗剪强度τb=255—333MPa，则取τb=300MPa；k=1.3:； L为冲裁件周长；t为材料厚度； 此例中零件的周长为175.7mm，材料厚度2mm，则冲裁该零件所需冲裁力为 模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时，查表冲压工艺及冲模设计表3-9，得出Kx=0.04-0.05，取Kx=0.05，KT=0.055，n=1。 所以所需卸料力和推件力为 则零件所需得冲压力为 模具采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时，查表冲压工艺及冲模设计表3-9，得出Kx=0.04-0.05，取Kx=0.05，KT=0.055，n=1。 所以所需卸料力和推件力为 则零件所需得冲压力为 2.2、压力中心的计算 零件外形为对称件，所以该零件的压力中心为零件的几何中心。 2.3压力机的选择 故查表2—232?可知应该选择型号为的开式压力机，其参数如下： 工称压力为250 KN 滑块行程为65 mm 最大闭合高度为270 mm 最大闭合高度调节量为55 mm 工作台尺寸（前后×左右）为370×500 mm 模柄尺寸 40×60 mm 4 工作零件结构设计与选择 4.1冲裁凹模结构设计 4.1.1冲裁件凹模厚度H确定 H=K =1.3× =27.13 mm 式中K为修正系数，K=1.3； 故 取 H=28 mm ， 凹模壁厚。 取C=35mmr 4.1.2 凹模在送料方向的长度 W1≥1.2Ha =1.2×28 =33.6 mm 式中W为垂直于送料方向的凹模型孔壁间最大距离。 长度L 故取长度L=88 mm 凹模的总长为. 4.1.3凹模垂直于送料方向的宽度 B=h+2s2 =40+2×30 =100mm； 式中S2—送料方向的凹模至凹模边缘的最小距离； 查表p64?表3—12；故S2=30mm； 凹模的宽度为 模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，可查得模架规格为上模座125mm×100mm×30mm，下模座125mm×100mm×35mm，导柱22mm×130mm，导套22mm×80mm×28mm。 2.卸料装置中弹性元件的计算 模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下： （1）确定橡胶的自由高度 由以上两个公式，取。 （2）确定橡胶的横截面积 查得矩形橡胶在预压量为10%~15%时的单位压力为0.6MPa，所以 （3）确定橡胶的平面尺寸 根据零件的形状特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让凸模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为45 mm×25mm，外形暂定一边长为100mm，则另一边长b为 （4）校核橡胶的自由高度 为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为62.5mm，所以 橡胶垫的高径比在0.5~1.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85×40 mm =34mm。 3.其他零部件结构 凸模由凸模固定板固定