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提高防喷器检修水平为作业井控提供优质高效的后勤保障 　　摘 要：近年来，随着安全工作和井控管理力度的逐年加大，井控装备已经成为作业队施工的必备器材。临盘井控试验室主要从事手动双闸板防喷器、电缆防喷器、旋塞及采油注水井口的检修工作，工作量大，成为影响作业生产的一个重要因素。如何提高手动双闸板防喷器的检修效率和质量成为我单位亟待解决的问题。为此，我们从维修、检测、使用及管理等方面加强技术创新，努力提高防喷器检修水平，为作业井控提供优质高效的后勤保障。 中国论文网 /8/view-7237475.htm 　　关键词：检修水平 修复 后勤保障 　　一、现状及存在问题 　　1、井控车间检维修工作量偏大。 井控车间近三年共对2SFZ18-35型双闸板手动防喷器试压452次，SFZ8/14-21、SJQFZ18-21电缆防喷器试压349次，27/8TBLT旋塞阀试压287次，35MPa采油井口试压199次，21MPa采油井口试压638次，总计1925次（不包括，检修设备及重复试压的情况）。 　　2、 2SFZ18-35型双闸板手动防喷器损坏较频繁。按照井控相关管理规定，防喷器每半年送检一次，每三年强检一次，但是目前防喷器实际使用过程中，存在较多问题造成修理与检测频次居高不下。 　　3、配件结构、尺寸不统一，缺乏互换性。不论是防喷器的相关标准，还是中石化、管理局的相关管理规定，都只是对防喷器的关键技术指标进行了规范，而对其配件的结构没有硬性标准，这就导致了不同厂家生产的防喷器其配件不能通用，且固定连接机构也不尽相同。 　　4、 防喷器检修过程中拆装困难。①有的防喷器侧门螺栓严重变形、内六方磨圆及螺栓连接孔损坏，造成侧门螺栓拆卸相当困难，费时费力。个别损坏特别严重无法修复时，只能返厂修理。②缺少专用工具。拆卸胶芯时，用普通的起子、锤子等工具难以拆卸，很容易把工具损坏。③防喷器组装困难。组装困难主要是针对密封部位而言。由于防喷器要承受高压，橡胶密封件过盈量大。在组装时易将橡胶密封件挤坏造成组装失败，需重新更换橡胶密封件，增加了材料成本及工人工作量。 　　二、积极探索，提高井控车间检修水平 　　1、基本解决了防喷器清洗问题。清洗是制约防喷器修复工作的瓶颈问题，我们自己动手修复了HDS 1000DE高温高压清洗机，设计焊制了一座长3.5m*宽2m*高0.8的清洗平台，基本解决了防喷器、采油井口的清洗问题。 　　2、研制了防喷器拆装专用工具，提高了防喷器维修效率。我们用Φ20的螺栓螺母，和10mm钢板自行研制了防喷器专用拆装工具，利用螺旋传动的原理制作了拉拔工具和推拉装置。 　　3、研制了闸板拆装工具，降低了防喷器修复成本。我们自行研制了闸板拆装工具：利用Φ22的废旧抽油杆制作了两个闸板挂钩，使挂钩勾住闸板两侧底部，再利用千斤顶使闸板均匀受力后将其顶出。该工具投入使用后，减轻了工人的劳动强度，提高防喷器的修复效率，节约了材料成本。 　　4、修改代制，减少配件厂家及种类，提高检修保障能力。在防喷器维修过程中，我们通过修改代制，尽量统一生产厂家，特别是方圆公司的防喷器，不仅拆装困难，而且配件购置困难，我们对防喷器的侧门密封及闸板总成进行了较小的改动，用金峰公司的配件进行替代，确保作业前线的防喷器随来随修。 　　三、检测方面 　　1、改造了防喷器密封检测装置 　　新进的2SFZ18-35防喷器法兰盘厚度依据标准GB/T20174-2006改为90毫米，直径为395mm，而在此前引进的防喷器法兰盘厚度为75mm，直径为380mm，井控检测实验室里的夹具不能满足新防喷器的试压要求。为解决新进防喷器的试压问题，我们反复论证，决定对检测装置进行改造。将缸体行程增加到120mm，装夹卡箍内径增加至410mm，用较少的投资解决了新进防喷器的试压问题。 　　2、积极进行系列小改小革，有效提高了试压检测装置的可靠性。 　　①增设气动截止阀，提高系统稳压性能。在高低压卸荷阀和增压单向阀前各增加一道气动截止阀，形成双密封，即使其中一道失去作用也能保证被试压件与管路的密闭空间，提高了试压系统的稳压性能。②改造了循环加水装置，不仅减少了气体波动对试压效果的影响，而且节约了用水成本。我们改进注水排空方式，在试压前人工将被试压件注满水，排空更彻底，减少了气体波动对试压效果的影响。改进注水方式后，不用通过柱塞泵和高压管汇注水，直接用试压后的水灌注，绝大部分水得以循环使用，大大节约用水成本。 　　3、改进旋塞阀试压工装，解决了旋塞阀的试压检测。 　　旋塞阀在试压检测过程中，由于容积有限，灌注的试压水很少，又没有专用试压装置，检测人员就会用一些容积大的工具（如采油井口、防喷器等工具）与旋塞阀配套使用，但是这些工具由于自身密封点多，存在渗漏现象，不能有效的对