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浅析网络监控信息系统及自动化控制在火电厂的应用 　　摘 要 火电厂在社会经济快速发展趋势下获得了长足发展，而受到规模化压力的影响，传统管理模式已经无法满足火电厂发展需求。将信息技术作为基础的网络监控系统及自动化控制技术的出现及应用，不仅能够提高发电厂管理水平，还能够及时发现设备运行故障，避免突发状况带来的不良影响。本文将从自动化概念入手，分析和研究网络监控信息系统与自动化控制在火电厂中的应用。 　　【关键词】网络监控信息系统 自动化控制 火电厂 应用 　　近年来，火电厂作为我国国民经济发展的基础产业，是引入自动化控制技术最早的行业。通常来说，火力发电是一个较为复杂的过程，其涉及多项内容，且需要长期经济、安全运行，才能够实现可持续发展。对此，将网络监控与自动化控制系统应用于火电厂中，不仅是火电厂信息化、现代化发展的必然选择，也是参与市场竞争的必由之路。因此加强对系统在火电厂中应用的研究具有现实意义，能够深化我们对各项技术的认识。 　　1 自动化控制概述 　　对于火电厂来说，自动化控制主要是将计算机技术作为基础，对全厂上上下下生产系统及设备等进行操作和管理，按照预定的计划实现无人操控目标。现阶段，我国电力工业自动化水平日渐提升，就一台600MW的超临界火力发电机组需要监控的数据点高达上万个，单纯依靠人工难以实现高效监控目标。因此，将自动化控制技术引入其中是该产业现代化、信息化发展的重要基础。 　　2 网络监控信息系统的应用 　　2.1 合理分配负荷 　　火电厂厂级监控系统，能够与调度端有机整合，掌握火电厂传达的日负荷曲线及厂内各机组主机等设备运行效率、性能等，工作人员结合相关信息合理分配机组每天运行的负荷曲线，以此来保障整个火电厂能够保持在最佳运行状态。当分配合理情况下，各个机组运行将会结合自身的负荷曲线运行。不仅如此，该系统对于运行的设备进行监督和控制，对设备进行实时计算等，及时发现设备运行存在的问题等，采取行之有效的措施加以避免。 　　2.2 诊断设备寿命 　　系统在应用中具有诊断功能，应用系统中的诊断软件，能够对主机和辅机相关设备进行故障诊断，并找到故障产生的原因等，最后提出排除故障的措施。诊断信息能够保存和打印，同时将故障点反映到单元机组界面上，提醒工作人员尽早处理故障。不仅如此，当前智能技术的渗透，使得系统具有展架系统及自我学习功能，显著提升了故障诊断的准确性。系统能够结合设备本体及热工测量数据等对设备进行监控，了解和掌握设备寿命，发现潜在的故障，将此作为基础制定设备检修及维护方案，以此来降低检修成本等。 　　2.3 指导管理过程 　　火电厂生产过程中，引入该系统能够分析和评估整个电厂的实际生产状况，且采取web等形式将厂内状况发布到网络平台之上，具有浏览权限的人员可以通过客户端了解到相关情况，并作出及时反应，实现对各个机组的全面、系统化监控。与此同时，应用实时监控信息网络系统，工作人员能够在系统内部下达指令，实现任务布置工作，并于年终结合数据信息进行考核、管理等。 　　3 自动化控制的应用 　　自动化作为火电厂未来发展的必然趋势，通过自动化控制技术的配合，能够减少火电厂停运等故障，始终为社会各领域提供源源不断的电力能源，现阶段，已经有很多控制技术应用到火电厂中，且取得了显著的成效，具体应用如下： 　　3.1 PID控制理论 　　PID控制应用时间较早，时至今日仍然在火电厂发展中发挥着积极作用。它建立在参数模型基础之上，在热工系统中得到了广泛推广。近年来，随着智能优化算法的发展，以遗传算法、蚁群算法等对模型要求并不高，且具有较高的搜索效率，在热工系统中取得了不错效果。 　　3.2 OPC技术 　　在火电厂生产过程中，OPC技术在其中实时数据采集系统中应用效果较好，其标准的数据交换接口规范，促使SIS系统能够从控制系统当中获取重要的数据信息，保障系统运行稳定、可靠性。不同的电厂，采用的控制系统产品也会有所差别。利用该项技术，能够帮助工作人员实现对整个电厂的全面监督，且能够高效处理大量实时数据信息，实现长期保存。 　　3.3 DCS技术 　　所谓DCS技术，主要是指仪表控制系统与集中式计算控制系统整合的一种系统工程技术。它坚持控制功能分散、操作管理集中等原则，具有监视与控制双重功能。将该项技术应用于火电厂中，使得我国火电厂发展与国际水平相媲美，但是，在辅助系统方面仍有待提升，其在使用中存在的技术、管理方面的问题日渐暴露，给设备管理、人员培训等带来了诸多不良影响。随着DCS、网络等技术的日渐完善，可以将其应用于大型机组上，了解和掌握机组运行状态，不断提升其运行有效性。 　　3.4 PLC技术 　　PLC系统功能丰富、编程具有模块化等特点，能够为用户提供更具集成化的计算机控制系统。由于其